Analiza asigurarii si utilizarii resurselor materiale

Resursele materiale la fel ca si resursele umane, fac parte din intrarile in procesul economic reprezentat de sistemul intreprindere.

Resursele materiale, indiferent de forma lor de existenta reprezinta suportul material al existentei si viabilitatii procesului economic, prin faptul ca ele se regasesc direct sau indirect in produsul final.

Din punct de vedere existential resursele materiale se regasesc sub forma imobilizarilor corporale si a materiilor prime si materialelor. Aceasta clasificare are la baza principiul transmiterii in timp sau la un moment dat a valorii lor asupra produselor realizate. Ambele tipuri de resurse materiale sunt la fel de importante. Imobilizarile corporale asigura baza logistica a desfasurarii proceselor de productie sau de  comercializare. In ceea ce priveste materiile prime si materialele, acestea se regasesc direct sau indirect in structura materiala a produselor.

Este foarte important de precizat ca si resursele de genul utilitatilor cum ar fi energia electrica, apa, gazul, sau alte tipuri de utilitati sunt tot resurse de natura materiala indiferent daca se regasesc in structura costurilor directe sau indirecte.

Atat in cazul imobilizarilor corporale pe care le vom denumi in continuare mijloace fixe, cat si in cazul materiilor prime si a materialelor este valabila atat analiza statica cat si analiza dinamica.

1. Analiza asigurarii si utilizarii mijloacelor fixe

1.1. Analiza asigurarii mijloacelor fixe

Asigurarea cu mijloace fixe creaza un potential tehnic si tehnologic a carui dimensiune este definita de :

• Cantitatea (numarul) mijloacelor fixe;
• Marimea suprafetelor de productie;
• Structura mijloacelor fixe;
• Starea, gradul de uzura, fizica si/sau morala a mijloacelor fixe;
• Nivelul tehnic al mijloacelor fixe;
• Valoarea tehnologica a mijloacelor fixe, corelata cu produsele sau serviciile care trebuiesc realizate.

1.1.1. Analiza asigurarii cantitative a mijloacelor fixe

Asigurarea necesarului de mijloace fixe in cantitatea si structura ce rezulta din documentatiile de executie a produselor si serviciilor ce fac parte din obiectul de activitate al intreprinderii se poate realiza parcurgand urmatoarele etape :

• Determinarea necesarului de mijloace fixe;
• Compararea existentului de mijloace fixe cu necesarul;
• Urmarirea dinamicii volumului de mijloace fixe.

Necesarul de mijloace fixe se determina pornind de la :

• Volumul de productie ce trebuie realizat;
• Marimea caracteristica a utilajelor si instalatiilor;
• Randamentul normat al utilajelor si instalatiilor;
• Marimea suprafetelor de productie determinata pe baza unor norme tehnico-economice.

Supradimensionarea necesarului de mijloace fixe determina in mod direct scaderea eficentei economice generale si in special a utilizarii mijloacelor fixe ce rezulta ca urmare a :

• Cresterii consumurilor energetice;
• Marirea nejustificata a costurilor cu amortizarea;
• Alocarea de surse permanente de finantare peste necesar care si ele la randul lor au un cost.

Subdimensionarea necesarului de mijloace fixe atat cantitativa cat si in structura poate pune in pericol atat continuitatea procesului de productie cat si realizarea volumului prognozat de produse si servicii.

Deficitele temporare sau anticipate privind asigurarea cu mijloace fixe, asa numitele locuri inguste, pot fi compensate prin comenzi la terti.

De multe ori este chiar mai eficienta aceasta cooperare decat cumpararea unor utilaje care sa fie utilizate temporar.

Compararea existentului de mijloace fixe cu necesarul se face :

• Numeric;
• Comparand capacitatile de productie existente cu cele necesare;
• Comparand marimile caracteristice ale utilajelor si instalatiilor existente cu cele necesare;
• Compararea suprafetelor de productie necesare cu cele existente.

Aceste comparatii se realizeaza sub forma abaterii absolute pe baza de indici, sau procentual.

Comparatiile se fac tinand cont de felul mijloacelor fixe, grupat sau regrupat in functie de marimile caracteristice.

Urmarirea dinamicii mijloacelor fixe se poate aprecia folosind :

• Sporul mediu absolut al valorii mijloacelor fixe pe total si pe categorii in cadrul unei perioade de gestiune;
• Indicii cu baza fixa sau in lant pe termen mediu si lung.

Dinamica mijloacelor fixe poate fi analizata cu ajutorul indicatorilor :

Abaterea absoluta a valorii mijloacelor fixe

Abaterea relativa a valorii mijloacelor fixe

Mijloacele fixe pot fi exprimate in valori medii, in valori de intrare sau la valoarea ramasa.

Coeficentul intrarilor de mijloace fixe

Coeficentul iesirilor de mijloace fixe

Coeficentul modificarii globale a mijloacelor fixe

Valoarea acestor indicatori se judeca in functie de scopul analizei.

Pentru aprecierea eficientei dinamicii mijloacelor fixe, modificarile care apar se urmaresc corelat cu modificarea volumului de productie in exprimare fizica sau valorica dupa caz.

Valoarea mijloacelor fixe luata in calcul este la valoarea ramasa.

Principalii indicatori ce pot fi folositi se exprima in marimi relative care permit compararea ulterioara.

Cel mai adesea facem comparatii intre indicele de realizare a mijloacelor fixe () exprimat valoric si indicii de realizare a unor indicatori de rezultate ce exprima volumul de activitate cum ar fi volumul de productie bruta (Q) sau cifra de afaceri (CA).

Aceste comparatii pot fi exprimate sub forma unui indice de corelatie ().

unde : si

putem sa ne regasim in una din urmatoarele situatii :

a) rezulta ca

Aceasta situatie ne arata ca volumul mijloacelor de productie intr-un interval de timp a ramas acelasi, a crescut sau descrescut in aceiasi proportie cu volumul de productie din aceiasi perioada.

b) rezulta ca

Ceea ce inseamna ca volumul productiei este mai mare decat volumul mijloacelor de productie in perioada de gestiune, ceea ce semnifica o utilizare mai eficienta a mijloacelor fixe.

c) rezulta ca

Rezulta ca volumul productiei creste intr-o proportie mai mica decat nivelul mijloacelor de productie.

1.1.2 Analiza asigurarii structuarale a mijloacelor fixe

Analiza structurii mijloacelor fixe se poate face multicriterial, dar in vederea dimensionarii potentialului lor, consideram ca este foarte importanta gruparea dupa rolul pe care il au in procesul de productie, si anume:

• Terenuri,
• Constructii,
• Utilaje si instalatii,
• Mijloace de transport, etc.

O alta modalitate de grupare este data de abordarea din legea contabilitatii, care procedeaza la gruparea mijloacelor fixe dupa cum urmeaza:

Un alt mod de analiza structurala este cel care permite compararea mijloacelor fixe active in raport cu totalul activelor fixe existente (aflate in patrimoniu la data analizei).

Cerinta este ca valoarea raportului dintre mijloacele fixe active si totalul mijloacelor fixe sa fie cat mai aproape de 1:

M_fa/M_fT 1

La analiza in dinamica a acestui raport, trebuie satisfacuta relatia:

, in care avem notatiile:

M_fa - reprezinta mijloacele fixe active,

M_fT - reprezinta mijloacele fixe totale,

t            - anul curent,

t-1        - anul precedent.

1.1.3 Analiza starii mijloacelor fixe

Starea mijloacelor fixe se determina cu ajutorul gradului de uzura, definit prin cele doua componente:

• uzura fizica,
• uzura morala

Uzura fizica se poate determina fie pe baza datelor contabile, fie pe baza estimarilor facute de catre specialisti.

Gradul de uzura contabil se refera la uzura calculata pe baza informatiilor din evidenta contabila si are ca baza de calcul informatii care se refera la:

• amortizarea calculata,
• durata normata de utilizare a mijloacelor fixe,
• durata consumata a mijloacelor fixe,
• valoarea de inventar a mijloacelor fixe,
• valoarea ramasa a mijloacelor fixe.

In functie de optiunea analistului se poate calcula uzura prin cel putin doua modalitati:

Gradul de uzura contabil

a. Gradul de uzura contabil =

sau:

b. Gradul de uzura contabil =

Un alt indicator definitoriu pentru potentialul mijloacelor fixe este coeficientul starii mijloacelor fixe: Kp

In care:

Vr _Mf - reprezinta valoarea ramasa (neta) a mijloacelor fixe,

Vi _Mf - reprezinta valoarea de inventar a mijloacelor fixe.

Cu cat Kp are o valoare mai apropiata de 1 cu atat situatia este mai favorabila.

Gradul de uzura morala poate fi determinat comparand utilitatile pe care le pot indeplini mijloacele fixe sau prin estimare.

Indiferent de tipul uzurii, fizice sau morale, estimarea care trebuie facuta de catre specialisti prezinta totusi un grad mare de relativitate si ea trebuie doar sa nuanteze modalitatile de calcul bazate pe date certe.

Mai putem determina gradul de innoire a mijloacelor fixe comparand mijloacele fixe nou intrate cu valoarea totala a mijloacelor fixe.

Determinarea gradului de innoire se face atat in ansamblul mijloacelor fixe cat si pe categorii de mijloace fixe.

1.1.4 Nivelul tehnic si adecvarea tehnologica a mijloacelor fixe

Se apreciaza in corelatie cu documentatiile tehnice si cu programele de productie care trebuie realizate.

Aceasta analiza poate fi facuta fie pentru a raspunde la intrebarea daca intrepinderea poate sa realizeze programul de productie , sau pentru a raspunde daca situatia existenta satisface criteriile de eficienta economica.

1.2. Analiza utilizarii mijloacelor fixe

Problematica utilizarii mijloacelor fixe poate si trebuie analizata atat din punct de vedere al utilizarii extensive cat si din punct de vedere al utilizarii intensive.

1.2.1. Analiza utilizarii extensive a mijloacelor fixe

Analiza utilizarii extensive a mijloacelor fixe trebuie realizata in contextul urmatoarelor aspecte:

• utilizarea parcului de mijloace de productie,
• utilizarea suprafetelor de productie,
• utilizarea timpului de lucru,
• utilizarea regimului de schimburi.

a. Utilizarea parcului de mijloace fixe

Reflecta modul in care intreprinderea asigura punerea in functiune a mijloacelor fixe aflate la dispozitie la un moment dat. In acest sens pot fi folositiurmatorii indicatori:

a.1. Coeficientul de utilizare a parcului de mijloace fixe (Kinst)

Valorile cele mai favorabile ale lui "Kinst" sunt acele valori cat mai apropiate de valoarea 1.

a.2. Rezerva de potential (1-Kinst)

Rezerva de potential apare din diferite motive care ar putea fi fie achizitia peste necesar, fie slaba organizare a productiei, fie alte greseli de management.

b. Utilizarea suprafetelor de productie

Este la fel de importanta prin faptul ca neutilizarea corespunzatoare a suprafetelor de productie poate avea efecte negative atat din punct de vedere tehnologic cat si din punct de vedere economic. Se pot construi si utiliza in acest sens indicatori sub forma de coeficienti care reflecta atat gradul de utilizare cat si rezervele:

Astfel          Kuts sau:

Si intr-un caz si in celalalt caz, valoarea acestui coeficient trebuie sa tinda catre valoarea 1. Rezerva se poate determina cu ajutorul relatiei

R = 1-Kuts

Analiza mijloacelor fixe sub raportul functionarii efective poate fi reflectata sub forma coeficientilor de functionare

• coeficientul de utilizare a utilajelor instalate:

• Coeficientul functionarii totale:

Valorile acestor coeficienti trebuie sa fie cat mai apropiate de 1. Desigur ca numarul de utilaje sau instalatii poate fi inlocuit cu valoarea capacitatilor de productie in functiune, instalate, sau totale la dispozitie.

c. Analiza utilizarii timpului de lucru al utilajelor si instalatiilor

In analiza utilizarii timpului de lucru al utilajelor si instalatiilor se utilizeaza urmatoarele categorii de timp.

• Fond de timp calendaristic:

Fc = Numar de utilaje · Zile calendaristice · 24 h (ore utilaj)

• Fond de timp nominal:

Fn = Numar de utilaje · Zile lucratoare · Numar de schimburi · Durata unui schimb

unde Zile lucratoare = Zile calendaristice - (Zile nelucratoare + Zile sarbatori legale)

• Fond de timp disponibil sau programabil

Fd = Fn - Intreruperi programate

Intreruperile programate sunt cele reprezentate de timpul alocat pentru reparatii si revizii programate.

• Fond de timp efectiv

Fe = Fd - Intreruperi neprogramate

Intreruperile neprogramate se refera la situatii de tipul:

• defectiuni accidentale,
• intreruperi neprevazute in furnizarea de energie sau alte utilitati,
• absenta personalului de deservire,
• nerespectarea disciplinei muncii.

Pentru aprecierea utilizarii timpului de lucru se pot folosi urmatorii indicatori:

• coeficientul de programare a fondului nominal

• coeficientul de utilizare a fondului nominal

• coeficientul de programare a fondului disponibil

Nota:

Primii doi coeficienti sunt, de regula, subunitari, sau cel mult egal cu 1. Coeficientii sunt egali  cu 1 in situatia in care nu exista intreruperi neprogramate, iar fondul disponibil este si fondul efectiv.

Ultimul coeficient de utilizare, de regula, este subunitar, dar poate avea si valori upraunitare cand nu exista intreruperi neprogramate si nu se respecta intreruperile programate.

• numarul mediu de ore efective pe un utilaj sau instalatie:

In scopul imbunatatirii utilizarii extensive a utilajelor si instalatiilor, ar putea fi avute in vedere urmatoarele:

• exploatarea rationala si in conformitate cu documentatiile tehnice, cu efecte in marimrea intervalului de timp dintre doua reparatii,
• folosirea de materii prime si materiale de calitate,
• deservirea de catre personal calificat corespunzator,
• respectarea tehnologiilor de fabricatie,
• folosirea de scule si dispozitive adecvate,
• efectuarea la timp a intretinerii si reparatiilor la utilaje si instalatii.

1.2.2 Analiza utilizarii intensive a utilajelor

Utilizarea intensiva a utilajelor poate compensa unele deficiente in utilizarea extensiva, sau, poate acoperi anumite necesitati de capacitati sporite pentru satisfacerea unor cereri suplimentare de produse, fara a apela la cooperari sau chiar la achizitii de utilaje.

Principalii indicatori in acest sens pot fi:

• Randament mediu pe utilaj:

• Abaterea randamentului mediu:

• Indicele de variatie (crestere sau descrestere) a randamentului. Abaterea indicelui de variatie:

si, respectiv:

• Randamentul mediu orar (pe ora de functionare):

In mod similar se poate calcula abaterea, indicele de realizare, abaterea indicelui de realizare.

Principalele cai care asigura o crestere a randamentului utilajelor sunt:

• modernizarea, cu efecte in cresterea marimii caracteristice a utilajelor si instalatiilor,
• perfectionarea organizarii muncii si a productiei,
• imbunatatirea organizarii activitatilor auxiliare,
• decizii ale managementului privind modificarea structurala a productiei.

1. Analiza capacitatii de productie

Capacitatea de productie reprezinta productia maxima ce poate fi obtinuta intr-o perioada data, sau la un moment dat, pentru o anumita structura si calitate a productiei, in conditii organizatorice date si in conditiile folosirii intensive si extensive a mijloacelor fixe.

In determinarea capacitatii de productie nu se iau in considerare eventualele conjuncturi favorabile sau nefavorabile.

Capacitatea de productie se poate exprima, ca si volumul de productie, in unitati fizice si in unitati valorice.

Factorii care influenteaza dimensiunea capacitatii de productie sunt:

• marimea parcului de utilaje si instalatii,
• automatizarea si dezvoltarea parametrilor tehnici ai utilajelor  si instalatiilor,
• introducerea proceselor tehnologici noi,
• concentrarea si specializarea productiei,
• imbunatatirea organizarii muncii si productiei.

Factorii care influenteaza gradul de utilizare a capacitatii de productie sunt:

• regimul de lucru in sensul folosirii maxime a fondurilor de timp,
• durata reparatiilor, reviziilor,
• gradul de calificare al personalului de deservire,
• lichidarea locurilor inguste, altele.

Determinarea marimii capacitatii de productie poate prezenta unele particularitati in functie de specificul productiei intreprinderii.

Relatia de baza pentru calculul capacitatii de productie este urmatoarea:

Cp = Mc · Fd· Np

Mc - reprezinta marimea caracteristica a utilajelor si instalatiilor si este determinata de parametrii tehnici de utilizare,

Fd - reprezinta fondul de timp disponibil,

Np - norma de productie in conditiile de folosire rationala a utilajelor.

Calculul capacitatilor de productie ofera informatii extrem de importante care stau la baza planificarii si programarii productiei.

1.4. Efecte ale utilizarii extensive a mijloacelor fixe

Analiza efectelor utilizarii timpului de lucru al utilajelor

Efectele primare pot fi asupra volsumului de productie . Plecand de la relatia de calcul:

Q = N_ut · N_h/ut· η_h

Atunci:

     sau

Am notat cu:

Q - volumul de productie in exprimarea fizica sau valorica. De preferat este ca exprimarea sa fie valorica mai ales cand in nomenclatorul de fabricatie nu figureaza un singur produs.

N_ut1,0 - numarul de utilaje efective la sfarsitul (1) si inceputul perioadei de analiza (0)

N_{h 1,0/ut}  - numarul de ore de functionare pe utilaj la sfarsitul (1) si inceputul (0) perioadei de analiza,

η₁, _0- randamentul orar de referinta la sfarsitul (1) si inceputul perioadei de analiza (0)

Analiza efectelor asupra numarului de utilaje

Utilizarea mai buna sau neutilizarea timpilor programati de lucru ai utilajelor poate influenta nu numai volumul de productie ci si necesarul de utilaje pentru realizarea programului de fabricatie.

Astfel in cazul cresterii numarului de ore realizate pe un utilaj (N_h/ut) la un volum dat de productie poate conduce la reducerea numarului de utilaje necesare. Daca utilajele exista ele pot fi disponibilizate. Daca ele nu exista se poate reduce efortul investitional.

In cazul neutilizarii timpului de lucru pe un utilaj din cauza unor intreruperi frecvente si neprevizibile pentru realizarea volumului de productie programat, daca nu pot fi externalizate anumite operatii tehnologice atunci este nevoie de un numar suplimentar de utilaje. Acest necesar suplimentar de utilaje poate fi calculat pe baza urmatoarei relatii :

- reprezinta volumul de productie ce risca a nu fi realizat datorita

Necesarul suplimentar de utilaje poate impune asigurarea unor fonduri suplimentare de investitii . Volumul acestora poate fi determinat pe baza relatiei:

∆Fd _inv(Nh) ∆N_ut· p_u

unde :

Fd _inv(Nh) - fond de investitii necesar ca urmare a abaterii numarului de ore de functionare

∆N_ut - numarul de utilaje necesare a fi achizitionate pentru compensarea timpului neutilizat

p_u - pretul unitar de achizitie.

1.5. Efecte ale utilizarii intensive a utilajelor

Efecte asupra volumului de productie

Putem utiliza aceleasi relatii de calcul ca si la punctele 1.4.. De data aceasta indicatorul care exprima utilizarea intensiva a utilajelor este randamentul orara

Q = N_ut · N_h/ut· η_h

Atunci:

∆Q (η_h = N_ut1 · N_h1/ut· η_h1 - N_ut1 · N_h1/ut· η_h0

∆Q (η_h = N_ut1 · N_h1/ut· (η_h1 - η_h0)

∆Q (η_h = N_ut1 · N_h1/ut· ∆ η_h

Efecte asupra numarului de utilaje

Relatia de calcul care determina abaterea numarului de utilaje ca urmare a modificarii randamentului orar al acestora pleaca de la aceiasi abatere a volumului de productie ce poate fi obtinuta cu un numar mai mic de utilaje, sau risca sa nu fie realizata in functie de abaterea pozitiva sau negativa a

Efecte asupra fondului de investitii necesare

Relatia de calcul poate fi :

∆Fd _inv(η_h) N_ut(η_h)· p_u

Simbolurile au aceeasi semnificatie ca si la punctele anterioare

2. Analiza asigurarii si utilizarii resurselor de materii prime si materiale

Relatia de calcul poate fi :

Am folosit urmatoarele notatii :

- abaterea volumului de productie

- abaterea volumului de productie ca urmare a modificarii numarului de utilaje

- abaterea volumului de productie ca urmare a modificarii numarului de ore pe utilaj

- abaterea volumului de productie ca urmare a modificarii randamentului orar al utilajelor

N_ut1,0 - numarul de utilaje efective la sfarsitul (1) si inceputul perioadei de analiza (0)

N_{h 1,0/ut} - numarul de ore de functionare pe utilaj la sfarsitul (1) si inceputul (0) perioadei de analiza,

η₁, _0- randamentul orar de referinta la sfarsitul (1) si inceputul perioadei de analiza (0)

Materiile prime si materialele, alaturi de celelalte resurse, reprezinta intrari consistente in cadrul procesului de transformare a acestora in produse si servicii.

Desi din punct de vedere al existentei concrete, materiale, intre materii prime si materiale nu exista nici o diferenta totusi sunt denumite si analizate diferit pentru ca ele participa direct sau indirect in si la realizarea produselor.

Materiile prime se regasesc aproape total in structura produselor. Adica se consuma direct, iar expresia valorica a acestor consumuri o dau costurile directe. Chiar si energia electrica consumata direct la realizarea produselor reprezinta un cost direct.

Materialele participa in mod indirect la realizarea produselor si de cele mai multe ori se regasesc sub forma consumurilor auxiliare sau generale care nu pot fi identificate in structura produsului.

Resursele de materii prime si materiale trebuie sa fie asigurate:

cantitativ

calitativ

in structura necesara

si la termenele optime.

Modul concret al analizei se deruleaza in functie de scopul urmarit de care parte a obiectului de studiu suntem interesati.

Daca analizam problema asigurarii fizice cu materii prime si materiale a procesului de productie in sensul asigurarii eficacitatii si eficientei sistemului atunci suntem interesati sa vedem cum sunt asigurate si gestionate stocurile.

Foarte important este si modul in care sunt utilizate aceste stocuri.

Daca se solicita un credit pe termen scurt atunci creditorul va fi interesat de posibilitatile da returnare a creditului. Aceste posibilitati au legatura cu necesitatea reala a materiilor prime si a materialelor precum si cu economicitatea si eficienta economica generala cu care sunt consumate aceste resurse.

2.1. Analiza desfasurarii procesului de aprovizionare si a asigurarii necesarului de consum.

Desfasurarea procesului de aprovizionare trebuie sa se realizeze pe baza unui plan de aprovizionare. Indiferent care compartiment intocmeste acest plan de aprovizionare el trebuie urmarit si realizat cu mare exactitate.

Abordarea procesului de aprovizionare si al asigurarii cu resurse de materii prime si materiale trebuie facute atat din punct de vedere fizic cat si valoric.

Produsele se realizeaza incorporand materii prime si materiale existente in forma lor fizica.

Economicitatea si eficienta economica a procesului de aprovizionare si de asigurare a resurselor de materii prime si materiale este important sa fie abordate si valoric.

La abordarea planului de aprovizionare trebuie sa se tina cont de stocurile preliminate la inceputul perioadei de folosinta, de necesarul de consum determinat pe baza documentatiilor tehnico-economice de consum si de stocul care trebuie sa existe permanent sau la sfarsitul perioadei de plan pentru continuitatea procesului de productie.

Pe baza documentelor de consum pe fiecare tip de materie prima sau materiale se determina necesarul de productie NEC_PROD, tinand cont de consumurile specifice normate si de cantitatea de produse ce trebuiesc realizate.

Relatia de calcul este urmatoarea:

NEC_PROD = buc. programate x

unde - consumul specific a materiei prime sau materialul "i"

Daca aceeasi materie prima apare in componenta mai multor produse atunci:

programate i x .

Necesarul de aprovizionat este diferit de necesarul pentru productie sau de stocul pe care trebuie sa-l avem la un moment dat.

Astfel

NEC_APR = NEC_PR - S_i + S_sf

unde:

• NEC_APR - este necesarul de aprovizionat
• NEC_PROD = este necesarul pentru derularea procesului de productie
• S_i - stocul la inceputul perioadei de realizare a produselor
• S_f - stocul necesar la sfarsitul perioadei, stoc necesar pentru asigurarea continuitatii realizarii produselor; in cazul cand realizarea produsului "i" nu se reia, stocul de la sfarsitul perioadei nu mai este necesar, iar valoarea care se ia in calcul este zero.

Relatiile dintre NEC_PROD si NEC_APR scot in evidenta marimea stocurilor initiale si finale pe fiecare tip de materie prima.

• NEC_PROD > NEC_APR inseamna ca avem stocuri initiale care asigura realizarea programului de productie.
• NEC_PROD < NEC_APR inseamna ca stocurile initiale sunt mici sau inexistente si nu asigura necesarul de stocuri la sfarsitul perioadei.

Necesarul de aprovizionat trebuie corelat si comparat cu marimea contractelor de aprovizionare.

Din aceasta comparatie poate sa rezulte urmatoarele cazuri:

• NEC_APR = marimea contractelor de aprovizionare- cazul cel mai bun
• NEC_APR > marimea contractelor de aprovizionare
• NEC_APR < marimea contractelor de aprovizionare

Aceste comparatii se fac atat pe total valoric cat si pe fiecare tip de materie prima. Si chiar mai mult luand in calcul si perioadele optime la care trebuie sa se realizeze asigurarea cu materii prime.

Luand in considerare cele trei cazuri prezentate mai sus putem constata ca primul caz in care NEC_APR este egal cu marimea contractelor de aprovizionare este cazul cel mai bun , dar in economiile noi putin dezvolate , aceasta sizuatie este destul de rara.

Daca NEC_APR este mai mare decat marimea contractelor de aprovizionare intreprinderea aproape sigur se va confrunta cu imposibilitatea realizarii programelor de productie care in mod obligatoriu trebuie sa fie corelate cu cererea pietii si in primul rand a celei contractate.

Contractarea productiei realizate depinde foarte mult de felul produselor pe care le realizeaza o intreprindere. Astfel daca este vorba de bunuri de consum individual, intreprinderea producatoare poate stabili programe de productie chiar fara a avea asigurate desfacerea in cadrul unor tactici si strategii de marketing. Daca intreprinderea produce produse cu ciclu lung de fabricatie de valori mari atunci nu este permisa lansarea in fabricatie si executie a produsului fara a avea desfacerea asigurata.

Daca NEC_APR este mai mic decat contractele de aprovizionare, atunci nu vor exista riscuri privind asigurarea procesului de productie cu materii prime dar pot sa apara imobilizari de surse de finantare in stocuri cu muscare lenta sau fara miscare ceea ce va influenta asupra eficientei generale a intreprinderii.

Determinarea necesarului de materiale se poate face pe baza de observatii statistice sau pe baza elaborarii unor normative raportate la volumele de productie sau in functie de tipul utilajelor si instalatiilor sau de marimea si felul suprafetelor de productie.

De foarte mare importanta in procesul de asigurare a materiilor prime si a materialelor este alegerea furnizorilor, in cazul carora trebuiesc luate in considerare cateva probleme:

calitatea materiilor prime si a materialelor furnizate

capacitatea de a respecta termenele si cauzele contractului

preturile de livrare

distantele si tarifele de transport

alte aspecte care pot influenta procesul de aprovizionare

2.2. Analiza utilizarii materiilor prime precum si a materialelor

Aceasta problema isi gaseste rezolvarea in analiza economica prin abordarea a doua grupe de indicatori.

indicatori ai consumului de materii prime si materiale

indicatori de eficienta ai consumului sau utilizarii materiilor prime si a materialelor

Indicatorii consumului de materii prime si materiale

Indicatorii consumului de materii prime si materiale fac apel la determinarea si compararea consumurilor specifice.

Pe de alta parte este necesara identificarea cailor si metodelor de reducere a consumurilor specifice (c_s)

Cel mai important indicator al consumului specific poate fi calculat pe baza relatiei:

Consumul specific cu o valoare individuala pentru fiecare sortotipodimensiune de materie prima si au la baza o documentatie tehnica. Consumurile specifice de materiale se pot calcula sau raporta la valori globale de productie sau la volumul fizic de productie planificat sau realizat..

Analiza comparativa a consumurilor specifice se realizeaza stabilind abaterea consumurilor specifice. Se mai pot calcula indici de realizare sau abateri ale indicilor de realizare pe fiecare tip de materie prima.

In practica aceasta analiza se realizeaza in cazul principalelor grupe de materii prime sau in cazul celor care pot induce riscuri in realizarea programelor de productie.

In cazul in care avem mai multe produse care utilizeaza acelasi tip de materii prime avem:

Rezultatul poate sa fie pozitiv sau negativ dupa cum se realizeaza o reducere sau o depasire a consumurilor specifice.

Cauzele depasirilor de consumuri specifice determinate pe baza de documentatii tehnice se regasesc in:

nerespectarea disciplinei tehnologice

rebutarea materiilor prime in procesul de productie

stari tehnice si uzuri necorespunzatoare ale utilajelor si instalatiilor

calificarea necorespunzatoare a personalului de proiectare constructiva si tehnologica

calificarea necorespunzatoare a personalului de executie

depozitarea si manipularea necorespunzatoare a materiilor prime si a pieselor din productia neterminata

alte cauze.

Reducerea consumurilor specifice pot rezulta ca urmare a unor actiuni ce vizeaza:

cresterea gradului de clasificare a personalului de proiectare si executie

proiectarea asistata de calculator

folosirea mai buna a metodelor de debitare si croire

folosirea de inlocuitori cu aceleasi performante tehnice dar mai ieftine

aplicarea unor masuri de crestere a gradului de organizare

imbunatatirea climatului de munca si a disciplinei muncii

alte metode

Consumurile specifice au de regula o exprimare in marimi fizice, dar este posibila si exprimarea valorica.

Indicii de realizare a consumurilor specifice, precum si abaterile indicilor se analizeaza pe fiecare tip de materie prima sau pe grupe foarte omogene de materii prime.

In functie de economia sau depasirea consumurilor putem avea urmatoarele situatii:

in cazul calculului exact al consumurilor specifice planificate si in conditii de organizare cat mai buna, aceasta este situatia de dorit.

rezulta o economie de materii prime ceea ce poate conduce la un volum suplimentar de productie sau la reducerea programului de aprovizionare.

rezulta o depasire a consumurilor specifice, a caror cauze trebuiesc eliminate.

Indicatori sintetici de eficienta a utilizarii materiilor prime si a materialelor

Gradul de valorificare a materiilor prime si a materialelor se calculeaza ca raport dintre valoarea productiei realizate si valoarea materiei prime si a materialelor consumate

Acest indicator este foarte important in productiile de mare masa care se realizeaza de regula in instalatii cum ar fi de exemplu cele din industria chimica, siderurgica, de celuloza si hartie etc.

Gradul de valorificare poate fi exprimat sub forma procentuala si atunci are un anumit prag de semnificatie sau sub forma de coeficient care poate fi interpretat si ca valoarea productiei realizate la un leu de materii prime si materiale consumate.

Si in acest caz in functie de necesitatile de aprofundare putem calcula si analiza abaterea sau indicii gradului de valorificare

Analiza eficientei utilizarii materiilor prime si ale materialelor

Putem aprecia eficienta utilizarii materiilor prime si a materialelor cu ajutorul vitezei de rotatie a stocurilor raportate la cifra de afaceri.

Viteza de rotatie se exprima in acest caz prin:

numarul de rotatii;

durata unei rotatii.

Numarul de rotatii se calculeaza pe baza urmatoarei relatii:

                           unde :

• CA         - cifra de afaceri
• Stoc      - marimea medie a stocurilor din perioada analizata

Analiza abaterii numarului de rotatii se poate face pe baza factorilor de ordinul I care sunt cei din relatia de calcul sau pe baza unor factori detaliati dupa cum urmeaza:

Raportul reprezinta numarul de rotatii al stocului mediu in productia exercitiului (Q_ex).

Raportul reprezinta gradul de valorificare a productiei exercitiului (Q_ex) in cifra de afaceri.

Daca vrem sa detaliem analiza eficientei si sa vedem cum se explica numarul de rotatii al stocurilor raportat la profitul din exploatare sau profitul brut (Pr) atunci putem folosi urmatoarea relatie:

In cadrul acestei relatii a aparut inca un factor de influenta si anume raportul , care reprezinta marja comerciala.

Folosind metoda substitutiei interpretam influenta fiecarui factor asupra abaterii numarului de rotatii.

Durata unei rotatii se calculeaza pe baza urmatoarei relatii:

= zile / rotatie

In relatie, ca element de noutate este "T" care reprezinta marimea perioadei de analiza. Practic se ia in calcul marimea anului financiar adica 365 de zile. In locul cifrei de afaceri poate fi folosita si marimea veniturilor perioadei. Eficienta utilizarii materiilor prime si a materialelor creste odata cu marimea vitezei de rotatie prin faptul ca la un volum tot mai mic de stocuri imobilizate creste volumul efectelor.

2. Analiza efectelor asigurarii si utilizarii resurselor de materii prime si materiale asupra volumului de productie

Din punctul de vedere al asigurarii cu resurse de materii prime si materiale putem sa ne aflam in situatia de a inregistra abateri ale asigurarii cu resurse. In sensul neasigurarii necesarului sau a unei asigurarii in exces.

Ambele situatii pot fi daunatoare asupra situatiei economico-financiare a intreprinderii. Neasigurarea sau asigurarea in exces conduce la nerealizarea volumului de productie programat cu influenta a tuturor indicatorilor de rezultate.

Asigurarea cu resurse suplimentare este favorabila numai in cazul cresterii cererii de produse.

Aceasta analiza se face pe fiecare sortotipodimensiune de materii prime si materiale prevazute in documentatia tehnica. Ca urmare a utilizarii materiilor prime si a materialelor pot sa apara economii sau depasiri de consumuri specifice.

Economiile apar ca urmare a folosirii rationale si eficiente a materiilor prime si a mai bunei gospodariri a materialelor. Depasirile apar in urma unor deficiente in utilizarea materiilor prime sia materialelor asa cum au fost tratate la punctul 2.

D Consum mat. =

Asigurarea si utilizarea resurselor de materii prime si materiale este o conditie foarte importanta pentru ca permite asigurarea bazei materiale ce se regaseste concret in structura produselor. Fara aceste resurse este evident ca nu ar putea fi obtinute produse si deci implicit rezultate.

Dar nu numai eficacitatea proceselor economice este influentata ci in mare masura si economicitatea.