|
|
|
Presiunile existente la injectia clasica in matrita a produselor din materiale plastice ingineresti
In timpul procesului se dezvolta o serie de forte care exercita presiuni importante
asupra materialului. Dintre acestea, cinci sunt hotaratoare determinand nivelul
calitatii produsului finit: presiunea exterioara, presiunea interioara, presiunea
ulterioara, presiunea de sigilare, presiunea interioara remanenta.
1) presiunea exterioara, reprezentand presiunea exercitata asupra materialului
termoplastifiat in cilindrul de injectare al masinii;
2) presiunea interioara, respectiv presiunea din cavitatea matritei inchise (presiunea
interioara este mai mica decat cea exterioara datorita pierderilor de presiune care
apar la trecerea materialului prin sectiuni inguste cum sunt: duza, reteaua de injectie,
peretii interiori din cuibul matritei, etc.); valori medii experimentale: ABSpolistiren-
Copolimer-acrilonitril-butadien-stiren-250-350 barr, PC-policarbonat-
300-500 barr, PA-poliamide-250-700 barr, poliester-PBT-polibutilentereftalat-250-
700 barr; valorile maxime sunt la materiale termoplastice semi-cristaline cu
caracteristici bune de curgere si pentru prevenirea bavurilor.
3) presiunea ulterioara, respectiv presiunea exercitata de pistonul de injectare asupra
materialului injectat in cavitatea matritei (aceasta presiune compenseaza contractia
rezultata in urma racirii materialului);
4) presiunea de sigilare definita prin presiunea exercitata asupra materialului din
cavitatea matritei in momentul solidificarii materialului piesei din starea
vascoelastica in stare solida (acestei presiuni ii corespunde punctul de sigilare);
5) presiune interioara remanenta, respectiv presiunea care actioneaza asupra piesei
injectate in momentul inceperii deschiderii matritei (dupa sigilare, materialul se
contracta datorita racirii si presiunea scade fara a atinge insa valoarea zero).
