asigurarea calitatii

ASIGURAREA CALITATII

CUPRINS

Capitolul 1.

Prezentarea succinta a organizatiei, a proceselor de productie si a produselor realizate.

Capitolul 2.

Prezentarea procesului de productie sub forma unei diagrame flux(schema de proces) cu puncte critice din punct de vedere al calitatii.

Capitolul 3.

Intocmirea pentru fiecare punct critic identificat a unei diagrame 'cauza- efect' Ishikawa, intocmirea diagramei Pareto

Capitolul 4

Intocmirea unui standard de firma pentru un produs reprezentativ

Capitolul 5.

Elaborarea politicii in domeniul calitatii si a obiectivelor calitatii la nivelul managementului de varf al organizatiei.

Capitolul 6.

Elaborarea manualului calitatii, elaborarea procedurilor de sistem, elaborarea procedurilor operationale, elaborarea instructiunilor de lucru.

Capitolul 1. Prezentarea succinta a organizatiei, a proceselor de productie si a produselor realizate.

Aspecte generale ale S.C. Interpart Production S.A.

Adresa: Str. Mihai Eminescu nr.10 , localitatea Dumbravita, jud. Timis

Forma juridica : Societate pe actiuni

Forma de proprietate: Privata

Nr de inmatriculare la Reg.Comertului : J35/2400/2004

Capital social : 1333890 RON

Tel/Fax : 0256296054

E-mail: office@interpart-production.com

Obiect de activitate

Firma INTERPART PRODUCTION produce repere pt clienti din diverse domenii,precum:industria auto,aparate electrocasnice,accesorii pt mobilier,cosmetice,corpuri pt iluminat.

Produce piese care sunt destinate in special pietei germane.

Interpart a pornit la drum cu un partener german care aduce cu el experienta de zeci de ani a industriei vest europene: KRP-Engineering.

Impreuna cu competentele companiei KRP - proiectare, planificare si constructie - Interpart Production poate asigura clientilor de la consultanta si proiectare pana la produsul finit.

Se poate beneficia de consiliere in ceea ce priveste conceptia si design-ul, documentatie completa, proiectare si prelucrare 3D-CAD "CATIA".

Clientul poate beneficia de constructia si fabricarea matritelor, verificarea pieselor in propriul laborator, modificari ulterioare ale produsului.

Interpart Production si-a propus sa devina o organizatie de succes deruland proiecte in industria tehnica si automotiva din care sa decurga beneficii specifice, sa stabileasca relatii de afaceri de valoare si de lunga durata, precum si relatii bune de munca care ii permit sa actioneze ca o echipa.

Iar echipa Interpart Production este formata din membri profesionisti si responsabili care asimileaza succesul personal cu succesul companiei. Angajatii Interpart Production sunt in totalitate devotati misiunii pe care ne-am asumat-o, competenti si orientati in permanenta spre obtinerea satisfactiei clientilor nostri.

Istoric

In anul 2004 Banuinvest, impreuna cu Fondul de Investitii SEAF - companie americana specializata in investitii pe piete care au nevoie de capital - au pus bazele companiei Interpart Production, specializata in tehnologia injectiei de mase plastice, vopsirea si decorarea maselor plastice, precum si montajul acestora in subansamble.

Activitatea companiei a inceput in toamna acelui an, intr-o hala de productie cu o suprafata de de peste 700 mp, pe baza unui contract incheiat cu o firma germana producatoare de aspiratoare ecologice, Interpart asigurand montajul subansamblelor si vopsirea manuala a pieselor. La inceputul anului urmator, s-a inceput un alt proiect, de decorare a butoanelor de aragaz pentru o importanta companie de electrocasnice din Germania. In acelasi an Florentin Banu achizitioneaza pachetul majoritar al companiei KRP Engineering, cu sediul in Germania, care are competente in constructia, dezvoltarea si proiectarea matritelor.

Urmeaza apoi un alt contract important in industria automotiva, care viza producerea si decorarea unui reper din interiorul unui model cunoscut de automobil din Suedia.

Astfel s-a derulat primul an de activitate pentru Interpart Production, un an in care s-au pus bazele companiei si echipei noastre, fundatie pe care s-a dezvoltat in continuare, deoarece suntem convinsi ca succesul poate fi atins numai prin dezvoltarea continua a fiecarui membru al echipei si al fiecarui sector de activitate.

In anul urmator, s-au pus bazele unui nou departament, si anume atelierul de matriterie care a fost dotat cu aparate, masini si utilaje de ultima generatie, totalizand o investitie de peste 1,5 milioane de euro. In acest moment, activitatea si spatiul de productie al Interpart Production se extinde, activitatea de matriterie si de injectie desfasurandu-se intr-o noua hala, cu o suprafata de cca 1 000 mp.

Cu aceasta investitie in atelierul de matriterie, Interpart poate oferi clientilor sai un ciclu complet de productie, de la conceptie de produs, executia matritei pentru injectare, injectia maselor plastice, decorarea produselor prin vopsire sau tampografiere, pana la montajul acestora in subansamble.

Toate aceste procese tehnologice sunt executate exclusiv cu tehnologie de ultima generatie.

Structura organizatiei

Organigrama

Principalele produse oferite sunt:

-Carcasa Dummy

-Carcasa priza bolta

-Stecher

-Cadru exterior/Rame

-Butoane aragaz

-Snur de sustinere

-Capac

-Aspirator

-Bucse

-Calota sustinere

Procese tehnologice

Daca in 2004 Interpart Production a pornit la drum cu 2 cabine de vopsit si montaj, in 2005 Interpart a venit in intampinarea clientilor cu alte procese tehnologice, precum tampografia si injectia, procese tehnologice care sa ofere clientilor un intreg lant tehnologic. Filozofia companiei este de a achizitiona tehnologie germana exclusiv noua.Principalele procese tehnologice sunt: matriterie, injectie, vopsire, tampografiere si montaj.

Matriterie

Inaugurat in cursul anului 2006, atelierul de matriterie reprezinta cea mai importanta investitie a companiei noastre. Toate utilajele si echipamentele achizitionate de Interpart Production sunt de ultima generatie si de cea mai buna calitate, asigurandu-ne astfel ca vom oferi clientilor nostri performanta si calitate la cel mai inalt nivel.

Personalul care lucreaza pe aceste echipamente au fost instruit la companiile producatoare, toti angajatii atelierului de matriterie dobandind experienta in companii de renume care activeaza in acest domeniu, experienta si profesionalismul fiind principalul nostru criteriu de recrutare

Pentru a putea asigura un ciclu complet de productie, matriteria Interpart Production presupune un birou de proiectare CAD, o sectie de proiectare CAM si atelierul de productie, utilat cu masini si echipamente noi, din import.

In orice proces de injectare a matritelor, sunt esentiale cateva procese pentru obtinerea unui produs de calitate: design de produs, proiectarea matritei si executarea matritei pentru injectare. Cu ajutorul specialistilor de la departamentul tehnic, Interpart Production poate oferi clientilor sai un sistem complet de management de proiect, de vreme ce avem disponibilitati pentru realizarea unui intreg lant tehnologic: conceptie de produs, design si constructie de matrite, injectie de mase plastice, decorare, prin vopsire sau tampografiere, si montajul pieselor in subansamble.

Astfel, primul proces este cel de proiectare a matritei, proces care se realizeaza in propriul nostru birou de proiectare, cu ajutorul specialistilor nostri care si-au dobandit statutul de profesionisti in birouri de proiectare in cadrul unor importante companii multinationale care activeaza pe piata din vestul Romaniei.

Programele de software pe care le utilizam pentru proiectarea matritelor sunt ProEngineer si CATIA V5. Proiectul matritei este apoi transferat la biroul de proiectare CAM.

Pentru programarea masinilor CNC, inginerii nostri folosesc programul de software CIMATRON

Compartimentul de matriterie detine in prezent urmatorul parc de utilaje noi, de ultima generatie:
- centre de prelucrare cu CNC:
 - HURCO VMX42;
 - HURCO VMX24S;
 - DECKEL MAHO DMC 635 VMC.
- masini de electroeroziune :
 - Mitsubishi FA 20-S - electroeroziune cu fir;
 - Mitsubishi EA 12 D - pentru electroeroziune cu electrod masiv;
 - Mitsubishi ED 24 - pentru gaurit;
 - ONA DB 300 electroeroziune cu electrod masiv.
- masina rectificat rotund exterior-interior OKAMOTO GU 20-50 H.
- masina de rectificat plan SAEILO-KENT;
- freza clasica ELI MACCHINE.
Toate utilajele pe care le detine in cadrul atelierului de matriterie Interpart Production sunt importate din Germania, avand anul de fabricatie 2006.

Personalul de la atelierul de matriterie are o experienta de peste 15 ani in executia de matrite, experienta dobandita in firme de prestigiu in domeniu. Angajatii care sunt responsabili de masinarea acestor utilaje sunt scolarizati periodic la cele mai importante companii producatoare din Germania.

Injectie mase plastice

O alta investitie importanta pentru Interpart Production a fost infiintarea atelierului de injectie mase plastice, care in prezent este dotat cu masini de injectie performante, de ultima generatie, marcile DEMAG si Arburg, importate direct de la compania producatoare, din Germania.

Cu aceste utilaje se pot injecta diverse repere de plastic folosind matritele aduse de clientii nostri. Insa acum detinem propriul nostru atelier de scularie si astfel putem oferi clientilor nostri posibilitatea de a proiecta si de a executa matritele chiar in ateleirul nostru, asigurand astfel un proces tehnologic complet.

De cand s-a infiintat departamentul de injectie, au fost executate repere pentru clienti din diverse domenii, precum:

1       industria auto;

2       aparate electrocasnice;

3       accesorii pentru mobilier;

4       cosmetice;

5       corpuri de iluminat;

6       corpuri optice.

Pentru a putea asigura clientilor nostri servicii complete si la standarde cat mai ridicate, atelierul de injectie Interpart Production este dotat si cu urmatoarele echipamente:

1       sistem centralizat de uscare model SB si transport al granulelor catre prese

2       sistem centralizat de racire al apei in circuit inchis model GREEN BOX;

3       aparate de termostatare a matritelor cu apa si ulei model SINGLE.

Decorare

Procesele de decorare care se asigura in cadrul Interpart Production sunt procesele de vopsire, uscare si tampografiere, asigurand astfel cat mai multe dintre cererile clientilor

Vopsire

Pe partea de vopsire, Interpart Production, a ales varianta vopsirii manuale datorita flexibilitatii foarte mari, pe de-o parte, si a componentei mari pe care o are forta de munca, pe de alta parte.

Operatiile de flambare si deionizare asigura o buna pregatire a reperelor pentru aceasta operatie.

Firma dispune de 2 cabine de vopsire de provenienta germana, Walther Pilot Model 5658,cu care se pot vopsi repere incepand de la dimensiuni de cativa centimetri pana la dimensiuni de aproape un metru.

Pistoalele de vopsit manual Sata asigura o acoperire uniforma si sigura in acest proces extrem de sensibil.

Cabinele de vopsire, din inox cu perdea de apa, au ca principiu de functionare aspirarea vopselei in exces cu ajutorul sistemului de aspiratie, perdeaua de apa care se recircula in interiorul cabinei folosind la purificarea zonei de particule, de praf si scame.

Apa din interiorul cabinelor este recirculata cu ajutorul unei pompe actionate de un motor electric

Uscare

Dupa decorarea pieselor din material plastic, piesele sunt uscate intr-un cuptor Heimer HUT 013, cuptor ce poate fi folosit atat pentru vopsele pe baza de solvent, cat si pentru cele pe baza de apa.

Cuptorul Heimer poate usca piese pana la temperaturi de 160 de grade Celsius; volumul aparatului: 60 m³; capacitatea de ventilatie: V=13 000 m³/h.

Tampografiere

Prin tampografiere asiguram un ciclu complet in ceea   ce priveste decorarea maselor plastice. S-a dovedit ca tampografierea nu va putea fi inlocuita mult timp de acum incolo cu un alt proces care ar putea asigura imprimarea multicolora de calitate.

Pornind de la aceste considerente, Interpart Production a achizitionat o masina de tampografiat marca TAMPOPRINT, model Sealed Ink Cup 90.

Cu aceasta masina de tampografiat putem asigura o foarte mare flexibilitate si o imprimare monocroma de foarte buna calitate

Montaj

Un alt proces extrem de important pe care Interpart Production il poate asigura clientilor sai, mai ales celor din Europa de Vest, este montajul subansamblelor din material plastic.

In conditiile in care Romania poate oferi munca necalificata la preturi de cateva ori mai mici decat in restul Europei, Interpart Production poate fi solutia cea mai buna, intrucat poate oferi toata gama de servicii, asigurand un proces de productie complet, la standarde ridicate de calitate si preturi agreate de clientii nostri.

Montajul vine in completarea celorlalte procese tehnologice si incheie astfel un intreg ciclu de productie, asigurand partenerilor Interpart Production un intreg pachet de servicii.

Beneficiind de gama noastra completa de servicii, de la matriterie sau injectie de mase plastice, de la decorare sau montaj, clientii nostri se vor convinge de experienta si profesionalismul unui partener de valoare: Interpart Production.

Capitolul 2.

Prezentarea procesului de productie sub forma unei diagrame flux(schema de proces) cu puncte critice din punct de vedere al calitatii.

Etapele procesului tehnologic ale fabricarii butoanelor de aragaz(VEZI ANEXE)

Capitolul 3. Intocmirea pentru fiecare punct critic identificat a unei diagrame 'cauza- efect' Ishikawa.

Instrumentele utilizate in inspectia si controlul calitatii sunt multiple. Instrumentele traditionale sunt insa tehnici statistice elementare: fisa de urmarire; histograma; diagrama Pareto; diagrama cauza-efect sau Ishikawa; diagrama de control.

DIAGRAMA PARETO

Diagrama Pareto este un instrument statistic practic ce pune in evidenta importanta diferitelor elemente ale problemei studiate, asupra carora trebuie actionat cu prioritate. Ea este o diagrama prin coloane, inaltimea lor reflectand frecventa sau impactul problemelor. Coloanele sunt ordonate descrescator de la stanga la dreapta, dupa inaltime. Categoriile reprezentate prin coloanele inalte din stanga sunt mai importante decat cele din dreapta. Numele diagramei vine de la principiul Pareto: 80% din defecte provin de la 20% din cazuri.

Diagrama Pareto este utilizata in special in cazul in care datele sunt impartite pe categorii si poate fi determinata frecventa fiecarei categorii. Aceste frecvente sunt ordonate descrescator. Pe axa verticala din stanga sunt trecute aceste frecvente. Pe axa orizontala sunt trecute categoriile in ordinea descrescatoare a frecventelor corespunzatoare. Pentru fiecare categorie se ridica o coloana pana in dreptul frecventei corespunzatoare, latimile coloanelor fiind egale. In plus se mai calculeaza frecventele cumulate crescator relative care sunt trecute pe axa verticala din stanga si se traseaza curba acestora. Ca in cazul oricarui grafic este adaugat titlul si legenda.

Pentru interpretarea diagramei Pareto se determina de pe grafic punctul in care se schimba brusc panta curbei cumulative a frecventelor, in cazul in care exista, sau punctul in care exista cea mai mare diferenta intre pantele curbelor. Acest punct separa problemele semnificative de cele triviale. Categoriile aflate in stanga acestui punct sunt cele mai importante din punctul de vedere al problemei studiate.

Se ia pentru verificat un lot de 1000 de bucati.

Se obtin urmatoarele date:

DIAGRAMA ISHIKAWA

Diagrama Ishikawa (diagrama cauza - efect sau os de peste) este un instrument de analiza care ajuta la identificarea, ordonarea si afisarea posibilelor cauze ale unei probleme specifice sau ale unei caracteristici de calitate. Ea ilustreaza grafic relatia intre un rezultat si toti factorii ce il influenteaza.

Diagrama Ishikawa ajuta la determinarea cauzelor principale ale aparitiei unei probleme folosind o abordare structurata; incurajeaza discutiile in grup si utilizarea cunostiintelor fiecaruia despre proces; foloseste un format ordonat, usor de citit al relatiei cauza-efect; ajuta la cresterea nivelului cunoasterii in general si a factorilor de munca in particular, inclusiv relatiile dintre ei; identifica zonele viitoare de interes.

Deoarece diagrama Ishikawa este o reprezentare picturala structurata a cauzelor asociate unui efect, primul pas in constructia acesteia este identificarea efectului ce urmeaza a fi studiat. Acesta poate fi o caracteristica de calitate, o problema in procesul de productie, un obiectiv planificat. Efectul poate fi pozitiv atunci cand este un obiectiv, sau negativ cand este o problema. Apoi se construieste scheletul in capatul caruia este trecut efectul.

Etapa urmatoare este identificarea cauzelor principale care au influenta asupra efectului studiat. Acestea sunt trecute in dreptul ramificatiilor principale. In general grupurile de categorii principale utilizate sunt:

- metode, materiale, masini, personal si mediul care poate fi adaugat sau poate inlocui una din cauzele anterioare;

- politici, proceduri, personal, echipamente si mediul care poate fi adaugat sau poate inlocui una din cauzele anterioare.

Etapa urmatoare este identificarea factorilor specifici, cauze ale categoriilor principale. Procesul continua pentru fiecare subramura, pana nu mai pot fi identificate alte cauze.

MEDIU METODE    TIMP

MASINI    OAMENIMATERIALE

Capitolul 4. Intocmirea unui standard de firma pentru un produs reprezentativ

I.GENERALITATI

1.1. Obiectul si domeniul de utilizare

Prezentul standard de firma are ca obiect produsul buton de aragaz utilizat la decorarea si functionarea sub bune conditii a aragazelor casnice.

1.2. Tipodimensiuni si variante constructive

Produsul este primit de la firma producatoare in stare bruta iar SC Interpart Production Sa de ocupa de vopsirea acestuia.

Compozitia produselor: 100 % PVC.

1.3. Notare si simbolizare

Produsele care fac obiectul prezentului standard de firma se noteaza si simbolizeaza utilizand un numar de litere si cifre astfel:

BUTON ARAGAZ PEK 30272-unde cifrele reprezinta numarul articolului.

1.4. Durata de utilizare normata

Durata de utilizare normata este de 5 ani.

1.5. Conditii de mediu, de utilizare, de transport, de depozitare.

Produsele se depoziteaza in blistere si apoi in cutii de carton. Transportul se face in cutii de carton.Produsele nu trebuie expuse la soare puternic pe timpul transportului.

1.6. Utilitati-parametrii retelei

Produsul satisface cerinta de a usura manevrarea aragazului.

1.7. Descriere functionala

Produsul este de forma circulara, prezentand o nervura de prindere.Produsul se obtine prin injectia de mase plastice.

1.8. Conformitatea cu actele normative

Produsul respecta standardele si normativele in vigoare privind calitatea.

II. CONDITII TEHNICE DE CALITATE

2.1. Conditii tehnice constructiv functionale

Din punct de vedere constructiv produsul este realizat pe o singura dimensiune si o singura culoare.Vopseaua cu care este vopsit produsul este de culoare argintie.

2.2. Conditii privind executia

Butoanele de aragaz sunt asezate pe un gratar unde are loc flambarea lor in operatii de rotire a gratarului a cate 5 cicluri.

Dupa flambare acestea sunt duse la vopsire in maxim 1 ora de la incetarea flambarii.

Dupa vopsire, produsele sunt introduse intr-un cuptor timp de 30 de minute, la o temperatura de 90 grade Celsius.

2.3. Conditii privind securitatea in utilizare

Conditiile privind securitatea la utilizare sunt in conformitate cu standardul in vigoare.

2.4. Conditii privind influenta produsului asupra mediului

Produsul poate polua mediul pentru ca are un grad de degradare foarte lent in timp.

III. REGULI DE VERIFICARE

3.1.Criterii de defectare, respingere/ acceptare

Defectarea se produce numai la o utilizare necorespunzatoare.

IV. METODE DE VERIFICARE

4.1. Metode de verificare a conditiilor constructiv-functionale

Se doreste sa se afle daca procesul de vopsire a butoanelor este sub control.

Se iau 3 esantioane a cate 10 bucati fiecare si se masoara stratul de vopsea.Se obtin urmatoarele valori:

I. 10; 14.7; 12.7; 15; 11.9; 13.8; 10.4; 12.5; 12.8; 15.1 [um];

II. 11; 12; 13.5; 14.5; 14.9; 13.1; 15.2; 11.7; 10.3; 14.9[um];

III. 14.2; 12.3; 11.6; 12.3; 14.3; 15.1; 13.4; 10.4; 10.6; 12.1[um];

Se calculeaza media artimetica a fiecarui esantion:

X1= 128.9/10= 12.89

X2= 130.9/10= 13.09

X3= 126.3/10= 12.63

Se calculeaza amplitudinea fiecarui esantion:

R1= 15.1- 10= 5.1

R2= 15.2- 10.3= 4.9

R3= 15.1- 10.4= 4.7

Se calculeaza media mediilor :

X= (12.89+ 13.09+12.63)/ 3 = 12.87

Se calculeaza media amplitudinii imprastierii esntioanelor:

R= (5.1+ 4.9+ 4.7)/3 = 4.9

Se calculeaza limitele de control :

Pentru media mediilor X

LCS= X+ A2* R

LCI= X- A2*R

Pentru media amplitudinilor R:

LCS= D4*R

LCI=D3*R

Pentru N=10 avem A2= 0.308; D3= 0.223; D4= 1.777;

Pt X: LCS= 14.37;

LCI= 11.36;

Pt R: LCS= 8.70;

LCI= 1.09;

Procesul este sub control (vezi anexa 1).

4.3.Verificarea ambalarii si marcarii

Conditiile tehnice se verifica prin examinare vizuala , urmarindu-se existenta marcajelor conform pct. 5, precum si o ambalare corespunzatoare realizata in mod ingrijit.

V. MARCARE,AMBALARE, TRANSPORT, DEPOZITARE

5.1. Marcare

Marcarea produselor se face prin etichetare cu etichete speciale care sunt lipite de cutie.

Eticheta contine urmatoarele date de informare:

1       Numele, adresa, telefonul firmei producatoare

2       Denumire produs

3       Cantitate

4       Numele operatorului

5       Numele persoanei care se ocupa cu controlul calitatii

6       Data ambalarii

7       Denumirea sectiei de unde provine(injectie,vopsitorie,etc.)

5.2. Ambalare

Ambalarea produselor se face in blistere a cate 51 de bucati in fiecare blister, care apoi se introduc in cutii de carton.Cutiile de carton sunt apoi asezate pe paleti din plastic sau din lemn.

5.3.Transportul si depozitarea

Transportul se face cu mijloace auto: microbuz sau camion-TIR.

Depozitarea se face in spatii curate fara agenti distructivi sau temperaturi excesive.

VI. GARANTII

Producatorul garanteaza calitatea produsului timp de 5 ani

VII. INDICATORUL MODIFICARILOR

Intocmit,

Capitolul 5. Politica firmei in domeniul calitatii

Declaratia conducerii, privind politica in domeniul calitatii

Conducerea se angajeaza sa satisfaca nevoile clientilor nostri prin furnizarea de produse de calitate conform cerintelor, la termenele prevazute, in conditiile solicitate, la cel mai competitiv pret

In acest scop asiguram resursele necesare pentru:

1.     Mentinerea si imbunatatirea continua a SMC in conformitate cu cerintele standardului SR EN ISO 9001:2000, considerand calitatea ca o prioritate

2.     Instruirea personalului in vederea insusirii si aplicarii obiectivelor declarate

3.     Incurajarea si motivarea initiativei personale si de grup

4.     Cunoasterea strategiei firmei de catre personal

5.     Realizarea studiilor de piata, astfel incat sa se poata fabrica si livra produse la nivelul cerintelor clientilor.

6.     Realizarea calitatii produselor in conditii de eficienta economica prin :

     Optimizarea permanenta a tehnologiilor, proceselor de fabricatie si a raportului calitate/pret

     Punerea accentului pe actiunile de prevenire a deficientelor calitative pe intreg ciclul de viata al produsului, cat si pe depistarea si remedierea lor.

     Reducerea costurilor calitatii prin scaderea procentului de reclamatii, rebuturi si remedieri.

Noi, INTERPART PRODUCTION  asiguram toti colaboratorii ca produsele noastre se vor realiza numai in conditii de calitate  superioara si de siguranta in exploatare, precum si ca suntem si vom fi un partener de incredere

ADMINISTRATOR

Bogdan Purcherea

Capitolul 6. Manualul calitatii

Capitolul I. Prezentare si informatii

1.1.Domeniu de aplicare

Acest Manual al Calitatii este aplicabil dupa verificarea lui de catre compartimentul Asigurarea Calitatii si dupa avizarea lui de catre conducerea firmei SC INTERPART PRODUCTION SA.

Sistemul de management al calitatii adoptat si implementat acopera cerintele standardului SR EN 9001:2000. Domeniul de aplicare si valabilitate a sistemului de management al calitatii in organizatia Interpart Production este pentru: proiectare, fabricare si vanzare de matrite pentru injectie mase plastice, injectie repere mase plastice si decorarea acestora( vopsire, tampografiere).

Sistemul de de management al calitatii se aplica in cadrul firmei la toate activitatile legate de procesele defasurate in cadrul ei, iar excluderile nu afecteaza abilitatea organizatiei, sau responsabilitatea sa de a furniza un produs care sa satisfaca cerintele clientului si ale reglementarilor aplicabile.

Manualul calitatii face o descriere generala a structurii firmei si a proceselor specifice, in principal in domeniul aplicarii managementului calitatii.Sunt prezentate responsabilitatile si relatiile generale intre procese, in plus , s-au mentionat instructiunile de lucru, sau dupa caz, formularele necesare.

Prin sistemul de management al calitatii adoptat, Interpart Production urmareste generarea , dezvoltarea si consolidarea increderii clientilor actuali si potentiali, precum si a fiecarei parti interesate, in calitatea organizatiei si a serviciilor prestate de aceasta.

Telul firmei este ca serviciile si produsele sale sa fie la cele mai inalte standarde de calitate.

1.2  Reglementari pentru utilizatori

1.2.1 Administrarea manualului

Manualul calitatii este un document revizuit periodic si ori de cate ori necesitatile o impun(schimbari in legislatie, in structura organizatiei, imbunatatiri, cerinte ale principalilor clienti).

Editiile si reviziile Manualului Calitatii sunt intocmite de catre departamentul Asigurarea Calitatii, verificate de Responsabilul Managementului Calitatii si aprobate de Directorul General sau Administratorul organizatiei.

Difuzarea Manualului Calitatii se face de catre Responsabilul Managementului Calitatii, care pastreaza originalul si difuzeaza doar copii .

1.2.2 Conditii de difuzare

Manualul Calitatii este difuzabil numai dupa ce aceasta stare este aprobata de managementul care raspunde pentru implementarea acestui material.Manualul Calitatii poate fi difuzat in intregime sau pe sectiuni.Intotdeaunu partea difuzata va contine codul versiunii careia ii apartine.

1.2.3 Utilizatorul intern

Utilizatorul intern al acestui manual:

1       asigura in permanenta in domeniul de utilizare, concordanta manualului cu standardele in vigoare

2       informeaza compartimentul de asigurare a calitatii asupra abaterilor de calitate sesizate din punctul de vedere al obiectului manualului, respectiv asupra neconformitatilor.

1.2.4 Utilizatorul extern

Reprezentantii managementului firmei Interpart Production au voie sa transmita manualul sau extrase din acesta persoanelor din afara firmei, doar cu acordul compartimentului Asigurarea Calitatii din cadrul firmei, care autorizeaza in numele managementului.

1.3 Prezentarea firmei

Nume: SC INTERPART PRODUCTION SA

Adresa: Str. Mihai Eminescu in prelungire,Dumbravita

Telefon:0040 256 296 054;

Email: office@interpart-production.com

Pagina web: www.interpart-production.com

Localitate : Timisoara

Nr salariati : 52

Persoane de contact : -Director General : Bogdan Purcherea

- Productie: Daniel Murariu

- Asigurarea calitatii : Laura Miculescu

- Financiar: Ciprian Stoicanescu

- Markenting-Vanzari: Norin Diaconescu

Capitolul II .Referinte normative

1.SR EN ISO 9001:2000- Sisteme de management al calitatii.cerinte

2.SR EN ISO 9000:9006- Sisteme de management al calitatii. Principii fundamentale si vocabular.

3.SR EN ISO 9004:2000- Sisteme de management al calitatii - Linii directoare pentru imbunatatirea performantelor

4. SR EN 9001:2003- Ghid pentru auditarea sistemelor de management al calitatii si/sau de mediu.

Capitolul III. Sistemul de mangement al calitatii

3.1.Cerinte generale

Modul in care se desfasoara si se tin sub control activitatile din firma, este reglementat prin stabilirea, documentare, implementarea si mentinerea unui SMC corelat cu activitatile din organizatie si din concordanta cu cerintele standardului international SR EN ISO 9001:2000- Sisteme de management al calitatii- Cerinte. Totodata organizatia Interpart Production, imbunatateste continuu eficacitatea sistemului, in conformitate cu aceste cerinte.

In acest scop, s-au parcurs urmatoarele etape:

1       au fost identificate procesele necesare pentru SMC si aplicate in cadrul firmei

2       s-au determinat succesiunea si interactiunea acestor procese

3       s-au stabilit criteriile si metodele necesare pentru a asigura ca executia si controlul acestor procese in organizatie sunt eficace

4       s-au luat masuri pentru a asigura disponibilitatea resurselor si informatiilor necesare pentru operarea si monitorizarea acestor procese

5       se monitorizeaza, masoara si analizeaza aceste procese in vederea imbunatatirii lor continue

6       se implementeaza actiunile necesare pentru obtinerea rezultatelor planificate si imbunatatirea continua a acestor procese

Toate procesele descrise in acest sistem de management, se afla intr-o interactiune continua, formand o retea de procese interne in cadrul organizatiei.

Procesele necesare sistemului de management al calitatii procese de management al activitatilor, de asigurare a resurselor, de realizare a produsului si de masurare.

Atunci cand Interpart Production se decide sa utilizeze procese din afara organizatiei, procese care influenteaza conformitatea produsului, organizatia noastra asigura controlul asupra acelor procese. Acest control trebuie sa fie identificat in cadrul SMC.

3.2.Cerinte referitoare la documentatie

3.2.1.GENERALITATI

Documentele SMC necesare pentru planificarea, controlul si imbunatatirea proceselor identificate, includ:

a) declaratia, documentatia privind politica in domeniul calitatii, precum si obiectivele organizatiei

b) manualul calitatii

c) proceduri de sistem

d) proceduri operationale

e) metodologii, instructiuni de lucru si formulare

f) inregistrari pentru demonstrarea conformitatii/ neconformitatii functionarii SMC

Amploarea documentatiei SMC a fost stabilita in organizatia noastra, bazandu-ne pe marimea organizatiei si pe tipul activitatilor desfasurate aici, pe complexitatea proceselor si interactiunea proceselor sale, precum si pe competenta personalului.

I. Organizarea sistemului de documente

Documentatia sistemului calitatii din firma este organizata intr-un sistem, pe patru nivele:

1       Manualul Calitatii

2       Proceduri Interne

3       Instructiuni de Lucru si Formulare

4       Inregistarile Calitatii

Proprietarii de procese, controleaza toate cele patru nivele. Pe langa documentele celor patru nivele, in documentatie pot aparea si documente legate de client, standarde industriale, cerinte legale in diferite domenii, contracte si alte documente emise de o terta parte.

II. Nivelele documentatiei sistemului calitatii

Manualul calitatii este utilizat pentru a demonstra aplicarea politicii in domeniul calitatii, pentru prezentarea organizatiei si a SMC adoptat, pentru a furniza date in vederea auditarii SMC, ca document de lucru a conducerii in managementul calitatii.

Procedurile interne e impart in: proceduri de sistem, care documenteaza procesele manageriale necesare functionarii SMC in organizatie, conform SR EN ISO 9001:2000; proceduri operationale care documenteaza procesele care influenteaza si determina calitatea in organizatie.

Procedurile interne sau descrierile de proces sunt documente care contin structura si procesele din firma noastra. Structura procedurii consta dintr-o diagrama si comentarii asupra fiecarui pas din proces.

Descrierile de proces contin reglementari interne privitoare la:

1. scopul pentru care a fost creata procedura respectiva

2. domeniul de aplicare a celor prezentate si documentele utilizate

3. definitii si prescurtari

4. etapele procedurii, prezentate intr-o diagrama, impreuna cu responsabilii, pasii procesului si documentele si inregistrarile insotitoare

5. adnotatii complementare pentru o mai buna intelegere a pasilor procesului

6. documente de referinta

7. nume procedura, versiuni( nr. revizie/editie), numele elaboratorului si data intocmirii, nr. paginilor

Instructiuni de lucru

Metodologiile si instructiunile de lucru documnteaza modul in care se executa o activitate specifica reprezentand documente de lucru pentru personalul executiv. Documentatia suport cuprinde documentatia organizationala

( Regulament de Ordine Interioara) si cea tehnica de derulare a procesului educational. Codul instructiunilor contine sistematic abrevierea ׀ . Structura antetului si a notelor de subsol este similara cu a procedurilor.

Formularele:

Inregistrarile se obtin prin completarea formularelor incluse in proceduri si instructiuni si demonstreaza ca procesele s-au desfasurat controlat. Documentatia SMC este accesibila si cunoscuta de personal avand atributii specifice in conducerea, planificarea, desfasurarea, controlul si imbunatatirea proceselor/activitatilor desfasurate. De asemenea, la documentatia SMC este asigurat accesul controlat al fiecarei parti interesate si/sau a autoritatilor de reglementare. Aceste documente sunt forma preferata pentru Instrutiunile de Lucru si, de cele mai multe ori se auto-explica prin forma si continut. Atunci cand este foarte complicat, un formular va fi insotit de o instructiune de completare a formularului. In general, dupa ce se completeaza, formularele se transforma in inregistrari ale calitatii, care demonstreaza ca s-a facut tot ce se cere prin procedura interna, si se arhiveaza pe o perioada determinata, conform [PS 00-02 Controlul Inregistrarilor]. Codul formularelor contine sistematic abrevierea F. Evidenta tuturor documentelor este tinuta in formularul [F 00-006 Matricea documentelor]

3.3.MANUALUL CALITATII

Interpart Production a stabilit si mentine un MQ, care include:

a) domeniul sistemului de management al calitatii

b) proceduri documentate stabilite pentru sistemul de management al calitatii sau referiri la proceduri; aceasta referire se face prin denumirea si numarul procedurii interne respective, cu caractere bold intre paranteze mari

c) o descriere a interactiunii dintre procesele sistemului de management al calitatii

3.4.CONTROLUL DOCUMENTELOR

Organizatia a dezvoltat si mentine un proces de control al documentelor conform procedurii [PS 00-01 Controlul Documentelor]. Prin acest proces se controleaza documentele noi si cele revizuite( proceduri interne, manual, instructiuni d elucru, formulare), care sunt nesecare functionarii in bune conditii a unui SMC.Inregistrarile calitatii sunt un tip special de documente, care sunt controlate conform anumitor cerinte.

Procedura [PS 00-01 Controlul Documentelor] asigura ca:

a) documentele sunt aprobate, inainte de emitere, in ceea ce priveste adecvarea acestora

b) documentele sunt analizate, actualizate, iar daca este cazul reaprobate

c) in documente sunt identificate modificarile si stadiul revizuirii curente a documentelor

d) ultima versiune a documentelor este disponibila la punctele de utilizare

e) documentele raman lizibile si identificabile cu usurinta

f) documentele de provenienta externa sunt identificate si distributia lor este controlata

g) se previne utilizarea neintentionata a documentelor perimate si li se aplica o identificare adecvata daca sunt pastrate, indiferent in ce scop

3.5.CONTROLUL INREGISTRARILOR

Inregistrarile sunt un alt tip de documente ale SMC in cadrul organizatiei Interpart Production. Ele sunt pastrate pentru a evidentia conformitatea proceselor desfasurate si a serviciilor prestate cu cerintele specificate, pentru a se asigura indentificarea si trasabilitatea si pentru a demonstra functionarea eficace si eficienta a SMC.

Pentru inregistrarile SMC sunt prevazute urmatoarele controale in scopul identificarii, pastrarii, protectiei, regasirii, distributiei, duratei de pastrare si eliminarii acestora:

1       stabilirea modalitatilor de identificare, distributie si regasire a documentelor

2       asigurarea mentinerii lizibilitatii si a identificarii

3       stabilirea conditiilor si duratei de pastrare si protectie

4       stabilirea modului de control a inregistrarilor provenite de la clientii exerni

Stabilirea, mentinerea si gestionarea inregistrarilor este indicata in procedura de control a inregistrarilor [PS 00-02 Controlul Inregistrarilor

Cap IV.Responsabilitatea managementului

4.1. Angajamentul managementului

Managementul firmei noastre dovedeste respectarea angajamentului sau privind dezvoltarea si implementarea sistemului de management al calitatii precum si pentru imbunatatirea continua a eficacitatii acestuia prin:

a) comunicarea in cadrul organizatiei a importantei satisfacerii cerintelor clientilor, precum si a cerintelor legale si a celor reglementate

b) stabilirea politicii firmei referitoare la calitate

c) asigurarea stabilirii obiectivelor calitatii si totodata urmarirea realizarii acestora, asa cum sunt ele mentionate in politica calitatii

d) conducerea sedintelor si analizarea rezultatelor sedintelor de analiza a managementului

e) asigura disponibilitatea resurselor necesare functionarii sistemului

In cadrul organizatiei Interpart Production se asigura disponibilitate celor mai noi informatii legislative. Printr-un abonament lunar cu o firma de specialitate( INDACO SYSTEMS) si bineinteles pe baza unei parole, prin accesarea paginii de internet a acesteia, se pot obtine informatiile legislative necesare.

Deasemenea, datorita faptului ca firma este membra CCIAT, dispunem de facilitatea de fi informati cu ultimele noutati din domeniu, cu invitatii la seminarii, conferinte si expozitii.

4.2.Orientarea catre client

Managementul recunoaste ca succesul operational depinde de furnizarea unor produse si servicii de calitate, in cadrul costurilor si la termenele asumate, care satisfac sau depasesc cerintele si asteptarile clientilor. Managementul de la cel mai inalt nivel se asigura ca cerintele clientilor sunt identificate si indeplinite in scopul cresterii satisfactiei acestora.

In acest scop sunt analizate preocuparile clientilor, iar cerintele sunt determinate si indeplinite( nu neaparat numai cele mentionate de client, dar si cele necesare pentru scopul specificat sau intentionat), satisfacand nevoile si asteptarile clientilor potentiali sau actuali. Pe baza unei analize periodice, se stabilesc planuri de imbunatatire a activitatii din organizatie.

Intelegerea clientului se face prin:

1       tehnici de marketing: sondaje de piata si/sau la client, participare la seminarii si conferinte, expozitii, site internet interactive, cataloage etc.

2       iesiri: politica si obiectivele referitoare la calitate, incluzand directii clare catre client

3       procese asociate cu acest proces in cadrul SMC: procese referitoare la relatia cu clientul

Masurarea si monitorizarea satisfactiei clientului se face prin intermediul procedurii interne [P 00-03 Satisfactiei Clientului

4.3.Politica referitoare la calitate

Managementul Interpart Production a stabilit politica in domeniul calitatii( ANEXA 02) si s-a asigurat ca aceasta:

a) este adecvata scopului organizatiei

b) include angajamentul managementului pentru satisfacerea si pentru imbunatatirea continua a eficacitatii SMC in organizatie

c) asigura un cadru pentru stabilirea si analizarea obiectivelor calitatii

d) este comunicata si inteleasa in cadrul organizatiei

e) este in mod regulat analizata d.p.d.v al eficacitatii atat pe baza rezultatelor auditurilor interne, actiunilor corective si preventive, contactului permanent cu clientul, cat si de catre management, prin activitatea sa zilnica si prin intermediul sedintelor de analiza al sistemului de management al calitatii.

4.4. Planificare

Obiectivele calitatii

Managementul Interpart Production de la cel mai inalt nivel se asigura ca sunt stabilite obiectivele calitatii pentru functiile relevante si la toate nivelele ierarhice din cadrul organizatiei. Obiectivele calitatii sunt adecvate scopului, masurabile, realizabile si temporare, incluzand referinte pentru respectarea cerintelor referitoare la calitate.

Realizarea obiectivelor este controlata si evaluata in mod regulat.

Planificarea sistemului de management al calitatii

Prin planificarea calitatii, noi intelegem activitatea de elaborare a serviciilor, procedurilor si proceselor necesare pentru a satisface nevoile clientilor. Ea implica o serie de etape universal valabile, care pot fi prezentate pe scurt dupa cum urmeaza:

1       fixam obiectivele de calitate

2       identificam clientii- cei asupra carora vor avea efect eforturile pentru atingerea obiectivelor

3       determinam nevoile clientilor

4       elaboram caracteristicile produselor care sa raspunda nevoilor clientilor

5       elaboram procesele capabile sa produca respectivele caracteristici

6       stabilim metodele de control al procesului [P 00-01 Inspectia Calitatii si transferam planurile rezultate catre compartimentele care se ocupa cu productia.

Managementul Interpart Production de la cel mai inalt nivel se asigura ca:

a) planificarea SMC este efectuata in scopul indeplinirii cerintelor acestui sistem, precum si a obiectivelor calitatii

b) integritatea SMC este mentinuta atunci cand schimbarile acestuia sunt planificate si implementate

4.5.Analiza efectuata de management

Generalitati

Managementul Interpart Production de la cel mai inalt nivel analizeaza SMC in organizatie, la intervale planificate, pentru a asigura evaluarea acestuia in organizatie, precum si eficacitatea, pertinenta si corespondenta acestuia la obiectivele si la politica calitatii.

Analiza efectuata de management se deruleaza cel putin o data pe an, sau ori de cate ori este necesar. Aceasta analiza include evaluarea oportunitatilor de imbunatatire si necesitatea de schimbari in SMC, incluzand politica referitoare la calitate si obiectivele calitatii.

Analizele efectuate de management sunt mentinute ca inregistrari si se realizeaza conform procedurilor stabilite [P 00-04 Analiza efectuata de management

Elemente de intrare ale analizei

Elementele de intrare ale analizei efectuate de managementul firmei includ informatii referitoare la:

a) actiuni stabilite la precedenta analiza: rezolvare si stadiu

b) SMC: modificari/actualizari/editii noi; proceduri/instructiuni noi; implementare si eficacitate

c) activitatea de audit : modificari ale programului de audituri interne; rezolvarea neconformitatilor

d) relatii cu organisme de reglementare, certificare, acreditare, autorizare: rezultate; actiuni corective /preventive rezultate; posibile certificari pentru certificare, acreditare, autorizare, extindere, etc.; stadiul derularii contractelor respective

e) actiuni corective si preventive

f) performantele proceselor

g) conformitatea produselor

h) relatia cu clientii si celalalte parti interesate: cerinte si informatii; reclamatii si sesizari; satisfactie clienti

i) instruire: eficacitate si constientizare; necesitati de instruire; instruiri interne/externe

j) alocare de noi resurse

k) promovarea imaginii organizatiei

Elemente de iesire ale analizei

Elementele de iesire ale analizei efectuate de managementul firmei includ orice decizii si actiuni cu referire la:

a) imbunatatirea eficacitatii SMC si a proceselor sale;

b) imbunatatirea produsului in raport cu cerintele clientului

c) necesitatea de resurse.

Dupa fiecare sedinta de analiza a SMC, se face un protocol al sedintei in care se face referire la toate elementele de intrare ale analizei. Toate datele de iesire,deciziile si actiunile, se concretizeaza prin actiuni preventive documentate si implementate in conformitate cu procedurile interne. Masurile si actiunile sunt stabilite intr-un program de imbunatatire, care este aprobat de DG si contine termene si responsabilitati, precum si resursele necesare.

Cap V Managementul resurselor

5.1. Asigurarea resurselor

Firma stabileste si asigura resursele necesare pentru:

1       implementarea si mentinerea SMC pentru cresterea continua a eficientei acestuia;

2       respectarea legalitatii si cresterea satisfactiei clientilor ( directi si indirecti ) si a fiecarei parti interesate in asigurarea calitatii produsului si/ sau serviciului

Resursele necesare pentru implementarea si mentinerea SMC, pentru imbunatatirea continua a eficacitatii acestuia si pentru cresterea satisfactiei clientilor prin indeplinirea cerintelor acestora, includ: resurse umane, infrastructura si mediul de lucru.

5.2. Resurse umane

Generalitati

Personalul care efectueaza activitati ce determina si influenteaza calitatea in organizatia noastra, este selectat si angajat, personal competent din punct de vedere al studiilor, instruiri, al abilitatii si al competentei adecvate, pentru efectuarea sarcinilor definite prin SMC.

Responsabilitatile personalului- referitor la sarcini- sunt descrise in procedurile interne ale SMC si in fisa postului.

Competenta, constientizare si instruire

Organizatia noastra

a) determina competenta necesara pentru personalul ce desfasoara activitati care influenteaza calitatea produsului si o documenteaza in fisa postului [F 06-016 Fisa Postului

b) furnizeaza instruirea personalului [P 06-01 Instruirea Personalului].

conform programului de instruire intocmit la inceputul anului, vezi [F 00-017 Program de instruire pe anul], sau pe masura ce apar alte nevoi de instruire

c) evalueaza eficacitatea actiunilor intreprinse, a instruirii, prin diferite mijloace: observatii, examinari, audituri interne, audituri de produs sau serviciu, comunicari cu furnizorii si clientii.

d) se asigura ca personalul sau este constient de relevanta si importanta activitatilor sale si de modul in care contribuie la realizarea obiectivelor calitatii

e) mentine inregistrari adecvate referitoare la studii ( diplome , certificate, etc. ), la instruire [F 00-018 Certificat de instruire], abilitati si experiente ale personalului.

5.3.Infrastructura

Organizatia determina, asigura si mentine infrastructura necesara functionarii SMC, pentru a realiza conformitatea produselor si serviciilor cu  cerintele clientilor.

Aceasta include:

a) cladiri, spatii de lucru si utilitatile asociate ( birouri, hala productie, depozit )

b) echipamente pentru procese ( atat hardware cat si software )

c) servicii suport logistica- aprovizionare, mentenanta, transport, comunicare

5.4.Mediu de lucru

Interpart Production a determinat si conduce un mediu de lucru format din acei factori umani si echipamente specifice domeniului de activitate, care pot conduce la indeplinirea conformitatii produselor si care indeplinesc reglementarile in domeniul igienei, protectiei muncii si mediului.

Conducerea a stabilit si asigura cerintele privind mediul de lucru optim pentru salariatii proprii, astfel incat sa fie respectate reglementarile in vigoare si specificatiile contractuale.

Mediul de lucru include factori fizico-chimici (climatici, noxe, zgomote, vibratii, radiatii, iluminat, ambianta, confort, securitate) socio-umani si socio-economici, care influenteaza in mod critic motivatia, performantele si satisfactia angajatilor si clientilor.

Cap VI Realizarea produsului

6.1. Planificarea realizarii produsului

Organizatia Interpart Production a stabilit care sunt procesele necesare pentru ca organizatia sa poata functiona sub forma unei bucle informationale inchise[planifica(plan)-executa(do)-verifica(check)-actioneaza(act),conform ciclului Deming:

PLAN - Planifica: stabileste obiectivele si procesele necesare obtinerii rezultatelor conform cu cerintele clientilor si cu politica organizatiei;

DO - Efectueaza: implementeaza procesele;

CHECK - Verifica: monitorizeaza si masoara procesele si produsul fata de politicile, obiectivele si cerintele pentru produs si raporteaza rezultatele;

ACT - Actioneaza: intreprinde actiuni pentru imbunatatirea continua a performantelor

La planificarea realizarii produsului organizatia determina,dupa caz,urmatoarele:

1       obiectivele calitatii si cerintele pentru produs

2       necesitatea de a stabili procese, documente si de a aloca resurse specifice produsului;

3       activitatile cerute de verificare,validare, monitorizare,inspectie si incercare specifice produsului precum si criteriile pentru acceptarea produsului;

4       inregistrarile necesare pentru a furniza dovezi ca procesele de realizare si produsul rezultat satisfac cerintele

6.2.Procese referitoare la relatia cu clientul

6.2.1.Determinarea cerintelor referitoare la produs

Interpart Production determina:

1       cerintele specificate de client, inclusiv cerintele referitoare la activitatile de livrare si post-livrare

2       cerintele nespecificate de client, dar necesare pentru utilizarea specificata sau intentionata, atunci cand aceasta este cunoscuta

3       cerintele legale si de reglementare referitoare la produs si pentru orice alte cerinte suplimentare determinate de organizatie.

In cadrul organizatiei, pentru a determina cat mai exact care sunt cerintele referitoare la produs, pe care le specifica clientul, prin grija departamentului de marketing-vanzari se trimite clientului sau potentialului client un formular pe care acesta trebuie sa il completeze[F 08- 001 Evaluare cerinte client].

6.2.2.Analiza cerintelor referitoare la produs

Firma analizeaza cerintele referitoare la produs.Analiza cerintelor se face intotdeauna inainte de angajamentul organizatiei de a livra un produs clientului.

Interpart Production se asigura ca:

1       cerintele referitoare la produs sunt definite

2       cerintele din contract sau comanda sunt rezolvate

3       are capabilitatea sa indeplineasca cerintele definite

Cerintele referitoare la produs sunt specificate de catre client in contract sau intr-un formular[ F 00-026 Conventie calitate].

Atunci cand clientul furnizeaza o declaratie nedocumentata a cerintelor,cerintele clientului sunt confirmate de catre organizatie inainte de acceptarea lui.Atunci cand cerintele referitoare la produs sunt modificate,Interpart Production se asigura ca documentele relevante sunt amendate, iar personalul implicat este constientizat cu privire la modificarea cerintelor.

Pentru a defini si a tine evidenta contactelor cu potentiali sau actuali clienti , a rezultatelor vizitelor efectuate de/la potentiali clienti , compania a stabilit si implementat o procedura interna pentru procesul de vanzare[P 08-01 Vanzarea].In aceasta procedura sunt descrisi pasii care trebuiesc urmati, precum si persoanele responsabile pentru fiecare etapa a procesului de vanzare.

6.2.3.Comunicarea cu clientul

Organizatia Interpart Production determina si implementeaza modalitati eficace pentru comunicarea cu clientii in legatura cu:

1       informatiile despre produs[ F 08-001 Evaluare cerinte clienti].

2       tratarea cererilor de oferta,a contractelor sau comenziilor,inclusiv amendamentele la acestea.

3       feedback-ul de la client , inclusiv reclamatiile acestuia[ F 00-024 Chestionar urmarire satisfactie client]

6.3.Proiectare si dezvoltare

6.3.1.Planificarea proiectarii si dezvoltarii

Organizatia Interpart Production planifica si controleaza proiectarea si dezvoltarea proiectarea produsului .

Pe durata planificarii si dezvoltarii se determina:

1       etapele proiectarii si dezvoltarii

2       analiza, verificarea si validarea care sunt adecvate fiecarei etape de proiectare si dezvoltare

3       responsabilitatile si autoritatea pentru proiectare si dezvoltare.

Stabilirea si mentinerea moidului in care se face procesul de proiectare si dezvoltare al produselor ,mai precis al matritelor pentru injectat mase plastice,precum si definirea etapelor si a responsabilitatilor, pentru toate activitatile de proiectare si dezvoltare din organizatie,este descris intr-o procedura operationala[ P 04-02 Proiectare , dezvoltare].

Elementele de iesire ale planificarii sunt actualizate, dupa cum este cazul , pe masura ce proiectarea si dezvoltarea evolueaza.

6.3.2.Elemente de intrare ale proiectarii si dezvoltarii

Elementele de intrare legate de cerintele referitoare la produs sunt determinate si sunt mentinute inregistrari.Aceste elemente de intrare includ:

1       cerinte de functionare si performante

2       cerinte legale si ale reglementarilor aplicabile

3       atunci cand este aplicabil ,informatii derivate din proiecte similare anterioare

4       alte cerinte esentiale pentru proiectare si dezvoltare

Datele de intrare pentru proiectare, dezvoltare sunt furnizate in cadrul companiei de catre responsabilul de departament al departamentului de vanzari, dupa efectuarea analizei contractului si stabilirea posibilitatii de executie.

6.3.3.Elemente de iesire ale proiectarii si dezvoltarii

Elementele de iesire ale proiectarii si dezvoltarii sunt furnizate intr-o forma care permite verificarea in raport cu elementele de intrare ale proiectarii si dezvoltarii si sunt aprobate inainte de eliberarea acestora.

Datele de iesire ale proiectarii , dezvoltarii cuprind desene, fisiere,fisiere 3D,desene de executie 2D.

Elementele de iesire ale proiectarii si dezvoltarii:

1       satisfac cerintele cuprinse in elementele de intrare ale proiectarii si dezvoltarii

2       furnizeaza informatii corespunzatoare pentru aprovizionare,pentru productie si pentru furnizarea serviciului

3       contin sau fac referiri la criterii de acceptare a produsului

4       specifica si caracteristicile produsului, care sunt esentiale pentru utilizarea sigura si corecta a acestuia

6.3.4.Analiza proiectarii si dezvoltarii

In cadrul organizatiei Interpart Production se efectueaza analize sistematice ale proiectarii si dezvoltarii, in conformitate cu modalitatile planificate, in etape adecvate pentru:

1       a evalua capabilitatea rezultatelor proiectarii si dezvoltarii de a satisface cerintele

2       a identifica orice probleme si a propune actiuni necesare

6.3.5.Verificarea proiectarii si dezvoltarii

Verificarea este efectuata in conformitate cu modalitatile planificate pentru a se asigura ca elementele de iesire ale proiectarii si dezvoltarii au satisfacut cerintele cuprinse in elementele de intrare ale proiectarii si dezvoltarii.

Verificarea proiectarii si dezvoltarii produselor se face atat in timpul procesului de executie al matritelot cat si la final, cand se incearca matrita pe masinile de injectie.

6.3.6.Validarea proiectarii si dezvoltarii

Validarea proiectarii si dezvoltarii este efectuata in conformitate cu modalitatile planificate pentru a ne asigura ca produsul rezultat este capabil sa satisfaca cerintele pentru aplicari, specificate sau utilizari mentionate.Ori de cate ori este realizabil , validarea este finalizata inainte de livrarea sau implementarea produsului.

6.3.7.Controlul modificarilor in proiectare si dezvoltare

Modificarile in proiectare si dezvoltare sunt identificate si sunt mentinute inregistrari.Modificarile sunt analizate, verificate si validate,inainte de implementarea lor.

In analiza modificarilor in proiectare si dezvoltare este inclusa si evaluarea efectului modificarilor asupra partilor componente si a produsului deja livrat.

6.4.Aprovizionarea

6.4.1.Procesul de aprovizionare

Interpart Production controleaza procesul de aprovizionare prin intermediul unei proceduri interne[ P 05- 01 Aprovizionare si receptie], pentru a se asigura ca produsele sau serviciile cumparate sunt conforme cu cerintele sale.Tipul si amploarea controlului efectuat asupra furnizorului si asupra produsului aprovizionat depinde de efectul produsului aprovizionat asupra realizarii ulterioare a produsului sau asupra produsului final.

Procedura de aprovizionare are drept scop descrierea metodologiei precum si a responsabilitatior,a actiunilor intreprinse in procesul de cumparare si de aprovizionare de noi materii prime, materiale, componente,utilizate in cadrul intreprinderii.

Interpart Production evalueaza furnizorii potentiali pe baza unei proceduri interne de evaluare a furnizorilor, prin care se verifica capacitatea acestora de satisfacere a cerintelor firmei.

Criteriile de evaluare si selectie a furnizorilor, variaza in functie de importanta furnizorului pentru intreprindere.Evaluarea furnizorilor include o analiza a Sistemului de management al calitatii furnizorului ( documente + analiza la fata locului, in anumite situatii dictate de importanta foarte mare a furnizorului), o analiza a performantelor trecute ale furnizorului , a ofertei de pret a acestuia .

In cazul in care furnizorul evaluat indeplineste cerintele firmei, si mai precis punctajul stabilit conform criteriilor impuse, acesta va fi trecut pe lista furnizorilor acceptati .Aprovizionarea se face numai de la furnizorii de pe aceasta lista.

6.4.2.Informatii pentru aprovizionare

Informatiile referitoare la aprovizionare sunt:

1       cerinte pentru aprobarea produsului, procedurilor, proceselor si echipamentelor

2       cerinte pentru calificarea personalului

3       cerinte pentru SMC

Inainte de initierea procesului de cumparare, organizatia Interpart Production se asigura ca cerintele de aprovizionare specificate sunt adecvate.In acest scop se realizeaza o analiza corecta pe baza ofertelor primite de la furnizori.

Informatiile referitoare la aprovizionare ,care sunt comunicate in mod curent de intreprindere,furnizorilor acceptati ,se fac intr-un formular de comanda[ F05-004 Comanda] , care contine urmatoarele date:

1       denumirea produsului(comerciala sau standardizata)

2       cantitatea comandata

3       termenul si conditiile de livrare

4       pretul si conditiile de plata

Inainte de trimiterea comenzii de aprovizionare catre furnizor, se cere aprobarea angajarii unei plati din partea departamentului financiar, prin completarea unei cereri.

6.4.3.Verificarea produsului aprovizionat

Organizatia Interpart Production a stabilit si implementat un proces de control(Plan de control) si o procedura interna (Aprovizionare si receptie), in care sunt descrise activitatile necesare a fi efectuate pentru a ne asigura ca produsul aprovizionat satisface cerintele de aprovizionare specificate.

Procesul de receptie-verificarea produsului aprovizionat- se face atat cantitativ cat si calitativ, iar modul de verificare, pasii procesului, precum si persoanele responsabile de acest proces, sunt stabilite, implementate si documentate.

De la fiecare verificare a produsului aprovizionat se pastreaza documentele de insotire( facturi, avize de insotire a marfii) si inregistrari(Registru intrari materii prime/materiale, Nota de receptie, Fisa de magazie).

6.5.Productie si furnizare de servicii

6.5.1.Controlul productiei si al furnizarii serviciului

Organizatia planifica si realizeaza productia si furnizarea de servicii in conditii controlate,iar acestea includ:

1       disponibilitatea informatiilor care descriu caracteristicile produsului(Conventie calitate)

2       disponibilitatea instructiunilor de lucru

3       utilizarea echipamentului adecvat, conform instructiunilor din Dosarul tehnic

4       disponibilitatea si utilizarea dispozitivelor de masurare si monitorizare

5       implementarea activitatilor de livrare si post livrare

Personalul de executie din cadrul intreprinderii participa la controlul proceselor de productie si al furnizarii serviciului.In scopul tinerii sub control a proceselor tehnologice, presonalul este instruit corespunzator.Fiecare salariat este  el insusi raspunzator pentru mentinerea si indeplinirea in totalitate a cerintelor privind calitatea.

Daca angajatii gasesc deficiente/neconformitati trebuie sa incerce sa le corecteze pe cat rapid posibil si sa informeze superiorii, conform procedurilor si formularelor interne.

6.5.2.Validarea proceselor de productie si de furnizare de servicii

Interpart Production a stabilit urmatorul proces de productie si furnizare de servicii, care nu poate fi validat pe calea simpla si economica a testarii produsului final.Aces proces este vopsirea.

Validarea demonstreaza capabilitatea acestui proces de a obtine rezultatele planificate.In acest scop s-au stabilit masuri preliminare pentru acest proces inclusiv, dupa caz:

1       criterii definite pentru analiza si aprobarea proceselor;

2       aprobarea echipamentului si calificarea personalului

3       utilizarea de metode si proceduri specifice

4       cerinte referitoare la inregistrari

5       revalidarea.

Criteriile si caracteristicile produsului sunt definite de catre client in contract sau in Conventie calitate.La inceperea unui proiect nou se fac mostre de produs(in acest caz vopsite), care se trimit clientului spre verificare si aprobare.Mostrele sunt insotite de un raport de inregistrari.

Toate inregistrarile referitoare la procesul de vopsire, se fac conform procedurilor interne stabilite si documentate , precum si a instructiunilor de lucru .

6.5.3.Identificare si trasabilitate

Intreprinderea a realizat si implementat un proces de identificare a produsului si de indentificare a stadiului inspectiilor/incercarilor.Organizatia identifica stadiul produsului in raport cu cerintele de masurare si monitorizare.Acest proces este aplicat si pentru asigurarea trasabilitatii, daca este ceruta de client, ca si pentru acceptarea produsului pe fluxul de fabricatie.

Identificarea(marcarea) produsului este aleasa astfel incat sa nu afecteze calitatea produsului.Cea mai uzuala este marcarea prin documente insotitoare.In acest sens Interpart Production realizeaza identificarea produselor aprovizionate conform procedurii interne din organizatie (Aprovizionare si receptie) si a produselor expediate/ livrate la client, prin intermediul etichetei produsului(Eticheta produs finit). Identificarea produselor care se afla pe fluxul de fabricatie, pot fi identificate prin intermediul etichetelor: Eticheta produse pe flux, eticheta carucior.

6.5.5.Pastrarea produsului

Interpart Production asigura pastrarea conformitatii produsului pe parcursul procesarii interne, pana la livrarea la client, prin respectarea specificatiilor asupra produsului. Indicatiile referitoare la identificarea, manipularea, ambalarea, depozitarea si protejarea produselor sunt intocmite corect si apar documentate in procedurile interne sau in instructiunile de lucru ale intreprinderii.

Aceste indicatii de pastrare a produsului se aplica, de asemenea, si la pastrarea si manipularea produselor care sunt proprietatea clientului(cum ar fi: reperele clientului, componentele, planurile, desenele, matritele,daca este cazul, proprietatea intelectuala sau informatia confidentiala).

7.MASURARE,ANALIZA SI IMBUNATATIRE

7.1.Generalitati

Organizatia Interpart Production SA a stabilit si implementat procesele necesare de monitorizare, masurare, analiza si imbunatatire:

1       pentru a demonstra conformitatea produsului;

2       pentru a se asigura conformitatea SMC si

3       pentru a imbunatatii continuu eficacitatea SMC

Aceste procese includ determinarea metodelor aplicabile, inclusiv a tacticilor statistice , precum si amploarea utilizarii lor.

7.2. Monitorizare si masurare

7.2.1. Satisfactia clientului

Una din modalitatile de masurare a performantelor SMC din organizatia noastra este monitorizarea informatiilor referitoare la perceptia beneficiarului asupra satisfacerii de catre firma a cerintelor sale.Masura satisfactiei beneficiarului este data de un ansamblu de indicatori care caracterizeaza gradul in care produsul sau serviciul, prin caracteristicile sale,dovedesc faptul ca cerintele au fost respectate si indeplinite.

Interpart Production a stabilit o procedura interna, documentata-vezi [P 00-03 Satisfactia clientului],etapele, responsabilitatile si documentele pentru:

1       intocmirea chestionarelor de evaluare a satisfactiei beneficiarului[F 00-24 Chestionar urmarire satisfactie client]

2       identificarea organizatiilor angajatoare si difuzarea/colectarea/prelucrarea chestionarelor

3       crearea si gestionarea bazei de date referitoare la monitorizarea satisfactiei clientului

Rapoartele privind satisfactia clientului sunt prezentate in sedintele de analiza efectuate de management, prin care se stabilesc actiunile de imbunatatire . Organizatia monitorizeaza informatiile referitoare la perceptia clientului asupra satisfacerii, de catre aceasta, a cerintelor sale, ca una dintre modalitatile de masurare a performatelor SMC.Metodele pentru obtinerea si folosirea acestor informatii trebuie determinate.

7.2.2 Controlul dispozitivelor de masurare si monitorizare

Organizatia Interpart Production determina monitorizarea si masurarea care trebuie efectuata, precum si dispozitivele de masurare si monitorizare necesare.Aceste dispozitive sunt folosite in cadrul companiei pentru controlul conformitatii produsului cu cerintele de calitate, in scopul furnizarii de dovezi.

Dispozitivele de masurare si monitorizare trebuie :

1       etalonate sau verificate, la intervale specificate,sau inainte de intrebuintare fata de etaloanele de masura trasabile pana la etaloanele internationale sau nationale

2       ajustate sau reajustate , dupa cum este necesar

3       identificate pentru a permite determinarea starii de etalonare

4       puse in siguranta impotriva ajustarilor care ar putea invalida rezultatul masurarii

5       protejate in timpul manipularii, intretinerii si depozitarii impotriva degradarilor si deteriorarilor

In scopul evitarii deciziilor gresite, ca urmare a unor controale cu dispozitive decalibrate,acestea trebuiesc sistematic monitorizate si controlate si daca este necesar periodic calibrate si reparate.

7.2.3 Controlul produsului neconform

Firma se asigura ca produsul care nu este conform cu cerintele impuse este identificat si tinut sub control, pentru a preveni utilizarea sau livrarea neintentionata. Controlul, precum si responsabilitatile si autoritatile aferente pentru tratarea produsului neconform sunt definite, documentate, stabilite si implementate printr-o procedura documentata(Controlul produsului neconform).

Controlul produsului neconform are ca obiective:

1       stabilirea unor modalitati de evitare a derularii in continuare a procesului in aceeasi forma

2       evitarea utilizarii produsului neconform

Organizatia trateaza produsul neconform prin una sau mai multe dintre urmatoarele metode:

1       prin intreprinderea unor actiuni de eliminare a neconformitatilor detectate

2       prin autorizarea utilizarii lui, a eliberarii sau acceptarii cu derogare dupa fabricatie data de o autoritate relevanta si, acolo unde este aplicabil, de catre client

3       prin intreprinderea unei actiuni care sa impiedice aplicarea sau utilizarea intentionata initial(Eticheta rosie)

Inregistrarile referitoare la natura neconformitatilor si la orice actiuni ulterioare intreprinse, inclusiv derogarile obtinute, se mentin.Atunci cand produsul neconform este corectat, este supus unei reverificari pentru a demonstra conformitatea cu cerintele.

Atunci cand produsul neconform este detectat dupa livrare sau dupa ce utilizarea sa a inceput, organizatia trebuie sa intreprinda actiuni corespunzatoare efectelor, sau potentialelor efecte ale neconformitatilor(Raport pentru neconformitati).

7.2.4.Imbunatatire continua

Obiectivul organizatiei Interpart Production este nu numai optimizarea Sistemulul de management al calitatii prin respectarea si utilizarea politicii referitoare la calitate, prin realizarea obiectivelor calitatii, dar si continua imbunatatire a acestui sistem pe baza analizei rezultatelor auditului intern sau a celor efectuate de clienti, a actiunilor corective si preventive, a altor date in cadrul evaluarii managementului.

Imbunatatirea continua vizeaza optimizarea performantelor si a calitatii produselor si serviciilor furnizate.

Procesul de imbunatatire continua se realizeaza prin parcurgerea celor 4 etape ale ciclului Deming amintit mai sus.

7.2.5.Actiune corectiva

Interpart Production actioneaza pentru a elimina cauza neconformitatilor in scopul de a preveni reaparitia acestora.Actiunile corective stabilite, si care urmeaza a fi implementate, sunt adecvate efectelor neconformitatilor aparute.

Acest proces cuprinde urmatoarele etape:

1       analiza neconformitatilor( inclusiv a reclamatiilor clientilor)

2       determinarea cauzelor neconformitatilor

3       evaluarea necesitatii de a intreprinde actiuni pentru a se asigura ca neconformitatile nu reapar

4       determinarea si implementarea actiunilor necesare

5       inregistrarile rezultatelor actiunii intreprinse

6       analiza actiunilor corective intreprinse

7       imbunatatirea continua

7.2.6. Actiune preventiva

Se stabilesc actiuni pentru a elimina cauzele neconformitatilor potentiale in vederea prevenirii aparitiei acestora.

Actiunile preventive stabilite, si care urmeaza a fi implementate, sunt adecvate efectelor problemelor potentiale.

Datele relevante pentru identificarea neconformitatilor potentiale sunt obtinute din:

1       analiza necesitatilor si a satisfactiei clientilor

2       datele de iesire ale analizei efectuate de management

3       monitorizarea si masurarea proceselor si a produselor

4       inregistrarile relevante ale SMC, rezultate ale autoevaluarilor

Initierea si implementarea unei actiuni preventive se realizeaza prin parcurgerea urmatoarelor etape:

1       stabilirea obiectivului actiunii preventive

2       stabilirea actiunii preventive, a responsabilitatilor si termenelor de realizare

3       implementarea actiunii preventive

4       evaluarea eficientei actiunii

7.2.7Audit intern

Organizatia Interpart Production a stabilit sa efectueze audituri interne la intervale planificate, pentru a determina daca SMC:

1       este conform cu: modalitatile planificate, cu cerintele acestui Standard International si cu cerintele SMC stabilite de catre organizatie si

2       este implementat si mentinut in mod eficace

In acest sens organizatia a planificat un program de audit, vezi [F 00-007 Program de audit pe anul],  luand in cosiderare starea si importanta proceselor si zonelor care trebuie auditate, precum si rezultatele auditurilor precedente. Au fost definite criteriile, domeniul de aplicare, frecventa si metodele auditului. Selectarea auditorilor si modul de efectuare al auditurilor interne asigura obiectivitatea si impartialitatea procesului de audit. Auditorii nu isi vor audia propria lor activitate.

Responsabilitatile si cerintele pentru planificarea si efectuarea auditurilor, pentru raportarea rezultatelor si mentinerea inregistrarilor au fost stabilite, documentate, implementate si mentinute intr-o procedura de sistem, vezi [PS 00-06 Audit intern].

Managementul responsabil pentru zona auditata se asigura ca sunt intreprinse, fara intarziere nejustificata, actiuni pentru eliminarea neconformitatilor detectate si a cauzelor acestora.

Monitorizarea si masurarea proceselor

Organizatia noastra a stabilit si aplica metode adecvate pentru monitorizarea si, acolo unde este aplicabil, masurarea procselor SMC. Aceste metode demonstreaza capabilitatea proceselor de a obtine rezultatele planificate. Atunci cand rezultatele planificate nu sunt obtinute, firma intreprinde corectii si actiuni corective, dupa cum este adecvat, pentru a se asigura conformitatea produsului. Printre metodele folosite de firma noastra amintim:

1       analiza periodica a eficacitatii si eficientei SMC, efectuata de management, vezi procedura [P 00-04 Analiza efectuata de management

2       activitatile curente de verificare, analiza, validare a proceselor, de ex. [P 01-02 Mentenanta utilaje [P 01-03 Mentenanta matrite

Masurarea si monitorizarea proceselor se face in scopul tinerii sub control si a identificarii posibilitatilor de optimizare si imbunatatire continua a acestora.

Monitorizarea si masurarea produsului

Organizatia monitorizeaza si masoara caracteristicile produsului pentru a verifica daca sunt satisfacute cerintele referitoare la produs. Aceste activitati sunt efectuate in etape corespunzatoare ale procesului de realizare a produsului in conformitate cu modalitatile planificate( vezi formularele [P 00-01 Inspectia Calitatii [P 01-01 Planificarea si realizarea productiei [F 00-02 Plan de control].

Procesele de productie ca si produsele, trebuie sa indeplineasca rezultatele/caracteristicile programate. Efectiv fiecare proces este determinat si evaluat prin proceduri interne documentate si prin indicatori de performanta ai acestora. Monitorizarea si masurarea sistematica garanteaza produse conform cerintelor.

Dovezile conformitatii cu criteriile de acceptare sunt mentinute. Inregistrarile indica persoana care autorizeaza eliberarea produsului.

Eliberarea produsului si livrarea serviciului nu trebuie sa se produca pana cand modalitatile planificate nu au fost finalizate in mod corespunzator, cu exceptia cazurilor in care s-a aprobat altfel de o autoritate relevanta sau, acolo unde este aplicabil de client.

Analiza datelor

Organizatia determina, colecteaza si analizeaza periodic datele si informatiile corespunzatoare, pentru a demonstra adecvarea si eficacitatea SMC si pentru a evalua unde se poate aplica imbunatatirea continua a eficacitatii SMC. Acestea includ date rezultate din activitatile de masurare si monitorizare sau din alte surse relevante. Analiza datelor trebuie sa furnizeze informatii referitoare la:

1       Satisfactia clientului

2       Conformitatea cu cerintele la produs

3       Caracteristicile si tendintele produselor si proceselor inclusiv oportunitatile pentru actiuni corective si

4       Furnizori