arte si meserii - tiparitor offset

 

 

 

Tiparitor offset

Fisa tehnologica numarul 1

Operatii:

-pregatirea dispozitivelor

-pregatirea materialului transparent folosit ca support pentru montaj

-plasarea si fixarea dispozitivelor montajul propriu-zis

-controlul montajelor

Mod de lucru

Verificam daca dispozitivele au urmatoarele elemente :semnul de reper indicate de culoaree margini transparente 5-10mm. Dispozitivele cu raster liniare sau de text sa nu aiba impuritati pete. Dispozitivele de curata cu un tampon de vata hidrofila sau hartie celuloza inmuiata in benzina usoara.Spalarea dispozitivelor cu apa sau alcool nu este recomandata pentru a nu inlatura elementele de retus. Ca suport transparent pentru plasarea si fixarea dispozitivelor se foloseste folii transparente sau cristale cu grosimea de4-6mm. Montajul dispozitivelor se face pe o masa de constructie speciala la care partea de sus o formeaza un cristal iluminat de sus cu lumina difuza si uniforma care da posibilitatea de aprivi prin transparenta. Dispozitivele se monteaza in sens invers(necitibil sau rasturnat) la toate variantele de montaj.

Primul montaj executat ramane fixat pe masa iar 2parti laterale se traseaza cruci penrtu a verifica suprapunerea montajelor. Fiecare montaj trebuie sa aiba pe marginile lui cruci de potriveala executate de pe primul montaj, indicati de culoare indexul crucile si celelalte semene se face cu tus.

Masini echipamente si instrumente de lucru

Utilaje mese de montaj instalati pentru executarea copiilor pe hartie ozolid instalatii pentru executarea duplicatiilor de text.

Instrumente sabare bisturiuri pensule foarfece echere rigle gradate metalice.

Mobilier mese obisnuite scaune dulapuri rastere.

Fisa tehnologica numarul 2

Operatii:

-executarea placi in masina si amontajului pe film

-executarea operatiei de copiere

-retusarea manuala a placi

Mod de lucru

Rama de copiat este construita dintr-un bariu pe care este asezat un covor de cauciuc profilat. Pe acest covor este asezata placa metalica cu stratul sensibil in sus iar deasupra acestuia montajul de filme. Dispozitivul este inchis cu rama cu cristal, contactul perfect intre filme si placa este asigurat prin presiunea pe care o exercita covorul de cauciuc asupra cristalului atunci cand pompa de vid scoate aerul dintre cauciuc si cristal. Executarea este realizata de catre o sursa de lumina ultravioleta. Placa copiata contine o serie de defectiuni materializate in existentaunor mici suprafete netanate. Ele pot aparea din cauza umbrelor aruncate de marginile filmelor montate. Retusul lor consta in acoperirea zonelor netanate cu un lac rezistent sau cu o cerneala groasa cu aderenta mare cu ajutorul pensulei. Dupa expunere placa este developata apoi uscata.

Masini, echipamente si instrumente de lucru

Masini: rama de copiat, masina de stantat .

Instrumente :pensula(pentru retusul placilor) rigla de centrare.

Fisa tehnologica numarul 3

Operatii:

-developarea

-gumarea

-spalarea

-uscarea

-coacerea

Mod de lucru

Inainte de executarea operatiei masina de developat este alimentata cu solutile pentru developare fixare si protectie a placi de forma dupa care aceasta este programata dela panoul de comanda. De la postul de alimentate placa este preluata de senzori si valuri care o conduc in cuva cu solutiile de prelucrare, unde au loc developarea si fixarea imagini cu ajutorul sarurilor de sulfat aflate in solutie. In continuare placa este condusa in cuva de spalare unde este spalata prin intermediul unor jeturi de apa. Dupa developare pe suprafata formei raman zone oleofile si hidrofile si pentru marirea hidrofilitati placa se umezeste cu un strat uniform de solutie de guma arabica.In final placa este transportata la postul de eliminare nu inainte de a fi uscata. In ainte de a fi transportata la postul de imprimare placa este verificata daca are nevoie de retusare, care se face cu ajutorul unui creion special pentru retus.

Masini, echipamente si instrumente de lucru

Masina de developat

Fisa tehnologica numarul 4

Operatii:

-pregatirea formei de imprimare

-fixarea asternutului pe cilindrul offset

-fixarea formelor pe cilindri port-forma

-pregatirea aparatelor de cerneala

-pregatirea aparatelor de umezire

-pregatirea mecanismului de alimentare cu hartie

-pregatirea mecanismului de eliminare

-aranjarea suprapuneri si a registrului de imprimare

-reglarea presiuni intre cilindri

Mod de lucru

Formele de tipar plan pot fi monometalice(zinc, aluminiu) sau polimetalice(bimetal sau trimetal). Asternutul se monteaza pe cilindrul offset este format din cauciucul offset este format din cauciuc imprimator un material textil fixat sub cauciuc si eventual cateva coli de hartie si are rolul de a uniformiza presiunea dintre cilindrul offset si cei de forma si de presiune transmitand cerneala de pe forma de tipar pe hartie. Latura placi care poarta semnul de clapa se fixeaza in dispozitivul din fata cealalta in dispozitivul din spate in asa fel incat imprimarea sa inceapa de la semnul de clapa. Reglarea jgheabului de cerneala a valului alimentator a valurilor frecatoare ca si a celor ungatoare se face similar modului de executare acestor operatiuni la tiparul inalt. Umezirea corecta a formei este foarte importanta pentru buna transmitere a cerneli rezistenta formei de imprimare si pastrarea stabilitati dimensionale a hartei. Pregatirea aparatului de alimentare cu hartie sunt:introducerea topului de hartie in aparatul de pus coli reglarea dispozitivului pneumatic reglarea rolelor de preluare reglarea dispozitivului de prevenire a alimentari cu coli duble reglarea mecanismului de conducere a coli pe toba masini reglarea sistemului lateral reglarea mecanismului fodraifarului reglarea clapelor cilindrului de presiune.

Aparatele de eliminare sunt de regula de tipul cu lant, fiind prevazute cu clape de oricare a coli si care se dechid in momentul cand coala ajunge deasupra strangatorului de pe masa de primire a masini.

Masini echipamente si instrumente de lucru

-aparatul de imprimare

-aparatul port-forma

-aparatul de cerneala

-aparatul de cerneala

-aparatul de umezire

-aparatul de reglare a presiuni

-aparatul de tiparit

-aparatul de alimentare si eliminare hartie.

Fisa tehnologica numarul 5

Operatii:

-spalarea placii de forma

-spalarea cauciucului

-depunerea cerneli pe placa

-reglarea presiuni

-reglarea distributei cerneli

-reglarea cutitului jgheabului

-reglarea peliculei de apa

-reglarea vitezei de rotire a ductorului

-reglarea rolelor de cauciuc

Mod de lucru

Inainte de aproceda la examinarea acestui tipar pentru stabilirea ultimelor reglari ce trebuie executate se protejeaza placile de forma cu un strat de guma arabica. Rectificarile registrului si suprapuneri se fac prin deplasarea formei de tipar pe cilindru si prin deplasarea cilindrului offset. De regula nu se mai actioneaza asupra semnelor laterale si frontale. Reglarea peliculei de apa se executa paralel  cu reglarea stratului de cerneala si ea consta in reglarea vitezei de rotire a ductorului si reglarea rolelor de cauciuc, apropiate de ductor dupa necesitatile imagini de pe tipar pentru a reduce pe unele portiuni cantitatea de apa.

Coala cu bunul de tipar reprezinta etalonul dupa care se verifica pe tot parcursul tirajului calitatea tirajului.

Dupa executarea tuturor acestor operatiuni se poate trece la imprimarea tirajului.

Masini,echipamente si instrumente de lucru

Masin de imprimat

Pregatirea masini de tipar pentru imprimare

1Pregatirea formei de imprimare

Formele de tipar plan pot fi monometalice(zinc,aluminiu)sau polimerice(bimetalsau trimetal).

Formele monometalice trebuie sa corespunda urmatoarelor cerinte tehnice: grosimea placi sa fie unifoma pe toata suprafata placa nu trebuie sa prezinte indoituri, onduleuri, zgarieturi sau rupture la margini sau alte deteriorari mecanice, elementele imprimabile ale formei trebuie sa fie bine fixate pe placa printr-o pelicula de lac, suprafata elementelor netiparitoare trebuie sa fie curate, fara urme de pelicula folosita la copiere, fara zgarieturi, fara urme de"ton"imaginea de pe placa sa aiba pozitie corecta in cadrul formatului de imprimare placa trebuie sa aiba semnele de suprapunere aculorilor, semnul de clapa si de mijloc al montajului placa trebuie sa fie insotita de scara de culori(tiparul de proba si bunul de tipar).

Formele polimetalice in afara cerintelor de mai sus trebuie sa corespunda si urmatoarelor cerinte:suprafata placi sa nu aiba ochiuri sau alte deteriorari mecanice elementele imprimabile sa nu aiba urme de crom necorodat elementele neimprimabile sa nu aiba pete de grasime, zgarieturi.

Tiparele de proba care insotesc formele trebuie sa aiba o depunere uniforma a cerneli pe intreaga suprafata a imagini o claritate a elementelor imagini. Aceste tipare trebuie executate cu o aceasi ordine de imprimare a culorilor ca sic ea care se va folosi la imprimarea tirajului, cu aceleasi cerneluri si pe aceasi hartie ca si cele ce vor folosi pentru tiraj.

Dupa efecuarea acestui control marginile placi daca este necesar se taie in unghi drept. Spatele placi se curate cu petrol de orice mutdarie, urme de cerneala. Grosimea placi se masoara in cateva locuri cu micrometrul pentru a stabili componenta asternutului de sub placa si grosimea lui.

Se marcheaza in continuare mijlocul formei pe orizontala si pe verticala iar laturile mari ale placi sa intre in stangile de prindere pana la opritor.

Daca forma de tipar are grosimea normala de regula 0,65-0,85mm, atunci spatele ei se unge cu ulei si forma este gata pentru introducerea in masina.

Daca grosimea formei este mai mica decat cea normala cu mai mult de 0,10mm atunci sub forma se adauga un asternut de coli de hartie pentru a obtine grosimea necesara.

2 Fixarea asternutului pe cilindrul offset

Asternutul ce se fixeaza pe cilindrul offset este format din cauciuc imprimator un material textile fixat sub cauciuc si eventual cateva coli de  hartie si are rolul de a uniformiza presiunea intre cilindrul offset si cei de forma si de presiune transmitand cerneala de pe forma de tipar pe hartie.

Asternutul offset trebuie sa aiba o serie de caracteristici esentiale pentru buna desfasurare a procedeului de imprimare si anume:sa aiba grosimea uniform ape intreaga suprafata pentru a pemite obtinerea unui tipar uniform sa aiba o anumita elasticitate conditie importanta pentru pastrarea cat mai exacta a dimensiunilor elementelor imprimate sa aiba deformati minime la intindere si compresiune. Proprietatile asternutului offset determina mentinerea constanta a presiuni intre cilindri. In cazul in care deformatia asternutului variatile sale de grosime si elasticitate sa nu permita realizarea unei presiuni constante pe tot timpul tirajului se modifica cantitatea de cerneala care trece de pe forma pe hartie deci scaderea densitati optice ale elementelor imprimabile.

Cauciucul imprimator cel mai important element al asternutului este de fapt o panza peste care s-au depus mai multe straturi de cauciuc. Cauciucul imprimator trebuie sa fie elastic sa preia corespunzator cerneala de pe forma sis a o transfere bine hartei. De asemenea el trebuie sa fie rezistent la uleiuri grasimi si solutii de spalare. Dupa fixarea asternutului pe cilindru se verifica grosimea acestuia in raport cu inelele de rulare ale cilindrului. Asternutul trebuie sa depaseasca inelele de rulare cu circa 0,1-0,2mm. In cazul cand acest lucru nu se constata se adauga sau scad din asterntul coli de hartie.

Dupa fixarea unei placi de forma cu imagine pe intreaga suprafata in masina se imprima suprafata de cernela respectiva pentru a controla zonele de denivelare ce pot sa apara. Acest tipar se executa cu presiune maxima pe coala de hartie. Se executa apoi o potriveala cu hartie de matase care se introduce si se lipeste sub cauciuc indreptandu-se o coala din asternut. Prin acesta potriveala partile ce apar slab se incarca cele ce apar prea presate se decupeaza egalandu-se deniveland existente. Se poate face si direct pe spatele cauciucului. Dupa pregatirea in acest fel a asternutului acestea se duc iar sub presiune pentru al stabiliza si se verifica din nou operatia care se recomanda.

3 Fixarea formelor pe cilindri port-forma

Orientandu-se dupa semnul de clapa si semnul de mijloc la montajului placa se introduce in dispozitivul de strangere ale cilndrului de forma. Latura placi care poarta semnul de clapa se fixeaza in dispozitivul din fata, cealalta in dispozitivul din spate in asa fel incat imprimarea sa inceapa de la semnul de clapa. Marginea din fata a formei ramane fixa si semnul de clapa ramane deci fix, iar intinderea formei pe cilindru se face numai cu ajutorul dispozitivului de fixare in care se prinde cealalta latura a formei asigurandu-se corespondenta corecta a suprafetei de imprimare cu suprafata hartei. O data cu inroducerea placi de forma pe cilindrul trebuie facuta cu grija, pentru ca o intindere insuficienta conduce la un tipar neclar iar o intindere prea puternica poate sa conduca la o intindere propriu-zisa a placi. La montarea formelr pentri lucrari cu suprapunere se foloseste ca reper semnul de mijloc. Dupa fixarea formelor in masina este nevoie sa se verifice ca: formele sa adere bine la suprafata cilindrilor intre forme si cilindri sa nu existe corpuri dure barele sa fixeze bine placile si la randul lor sa fie bine fixate in carlige.

4 Pregatirea aparatelor de cerneala

Regulile generale ce rebuie respectate la reglarea aparatelor de cerneala sunt urmatoarele: presiunea excesiva intre valuri si forma produce uzura lor si nu asigura uniformitatea stratului distanta excesiva intre valuri si intre acestea si forma nu asigura un transfer corect al cerneli forma find unsa neuniform reglarea presiuni valurilor ungatoare incepe cu cele interioare si apoi cu cele exterioare periodic valurile se vor spala si manual in afara folosiri aparatului de spalare pentru regenerarea suprafetei acestora.

5 Pregatirea aparatelor de umezire

Valurile metalice(cilindrul de distributie al apei) se acopera la suprafata cu un strat galvanic de metal hidrofil de regula corm. Valurile ductor alimentator si valurile ungatoare se imbraca in materiale textile valul doctor in doc impregnate in solutie slaba de colofoniu. Valurile alimentator si cele ungatoare se imbraca in molton plus de matase un material textile sintetic sau uneori cu hartie speciala. Valurile de umezire imbricate trebuie sa fie uniforme fara denivelari grosimea lor trebuie sa se incadreze in limitele prescrise in catalogul masini materialul nu trebuie sa se torsioneze pe val si sa faca cute. Reglarea debitului de apam poate fi generala prin modificarea unghiului de rotire a ductorului sau locala cu ajutorul rolelor ce preseaza local ductorul. Pentru buna functionare a masini si pentru obtinerea unei calitati corespunzatoare a productiei foarte importanta este reglarea aparatului de umezire. O calitate prea mare de apa pe forma ingreuneaza ungerea formei cu cerneala conduce la "tonarea formei" adica la depunerea cerneli pe elementele neimrimabile. In procesul de tipar trebuie sa se lucreze cu cantitatea minima necesara de apa de umezire acest lucru realizandu-se prin reglarea corespunzatoare presiuni dintre valuri si cilindru prinr-o reglare corecta a presiuni valurilor ungatoare pe forma. 

6 Pregatirea mecanismului de alimentare cu hartie

Cuprinde introducerea toului de hartie in apatatul de pus coli(stivuirea) reglarea dispozitivului pneumatic reglarea rolelor de prelucrare reglarea dispozitivului de prevenire a alimentari cu coli duble reglarea mecanismului de de conducere a coli spre toba masini reglarea mecanismului lateral reglarea mecanismului fordraifarului reglarea clapelor cilindrului de presiune.

Datorita stabilitati dimensionale mai reduce in directia transversala la tiparul offset cu hartia in coli directia de tiparire va fi perpendicular ape directia de fabricatie care va fi paralela cu generatoarele cilindrului de presiune. 

7 Pregatirea mecanismului de eliminare

La masinile offset cu hartie in coli aparatele de eliminare sunt de regula de tipul cu lant fiind prevazute cu clape (graifere)de apucare a coli si care se deschid inmomentul cand coala ajunge deasupra strangatorului de pe masa de primire a masini. Masa strangatorului pe masura ce stiva cu hartie imprimata se mareste coboara automat. Dupa ce inaltimea stivei a atins inaltimea permisa scoate din masina planseta mesei si inlocuieste punand-o in pozitie maxima superioara strangatorului. Strangatorul se regleaza la fomatul colilor. In afara reglari strangatorului se mai face reglarea clapelor aparatului de eliminare astfel incat acestea se preia corect coala sis a o transporte fara a se desprinde pana deasupra mesei de primire.

8 Aranjarea suprapuneri si a registrului de imprimare

Aranjarea suprapuneri si a registrului se face prin deplasarea intregi forme fata de cilindrul de forma prin deplasarea axeala si prin circumferinta a intregului cilindru impreuna cu forma si prin pozitionarea corecta a hartei fata de forma. Ca urmare a aranjari registrului si asuprapuneri trebuie sa se obtina un plasament corespunzator al imaginilor pe coala o suprapunere a imaginilor de pe fata cu cele de pe verso tiparului precum si o suprpunere perfecta a semnelor de reper la toate culorile. Asupra registrului si asuprapuneri corecte au influenta circumferinta egala a suprafetelor formelor de imprimare montate pe cilindrul de forma egalitatea circumferintelor suprafetelor de cauciuc al cilindrului offset la toate culorile functionare corecta a mecanismelor de pozitionare a coli(semnele laterale si frontale)strangerea egala a placilor pe cilindrul de forma. In procesul de aranjare a suprapuneri si aregistrului se recomanda a se evita deplasarea semnelor pentru a tipari toate culorile cu semnele in aceasi pozitie.

Registrul si suprapunerea culorilor depind si de modul cum au fost reglate fordraifarul sireturile semnele clapele cilindrului.

Toleranta la registru si suprapunere sunt 0,75mm la nesuprapunerea paginilor fata-verso si 0,1mm la nesuprapunerea culorilor.

9 Reglarea presiuni intre cilindri

Presiunea intre cilindri trebuie sa fie egala in momentul contactului dintre cilindrul offset si cilindrul de forma ca si in momentul contactului dintre cilindrul offset si hartie pentru ca si deformatiile cauciucului in ambele momente sa fie egale. Pentru aceasta este necesar ca axele cilindrilor sa fie perferfect paralele diametrele cilindrilor sa fie calibrate pe toata lungimea si vitezele de rotatie ale cilindrului sa fie egala.

Valoarea optima a presiuni depinde de o serie de factori vascozitatea cerneli duritatea hartiei netezimea acestuia viteza de lucru etc.

10 Imprimarea propriu-zisa

Imprimarea lucrari se realizeaza nu mai dupa ce masina a fost pregatita pentru lucru. In tot timpul imprimari se va controla calitatea imprimatelor prin comparatie cu tiparul de proba. In cazul constatari anumitor defectiuni acestea se vor inlatura imediat.

De asemenea in timpul tirajului se va alimenta masina cu hartie si cerneala si se vor elimina imprimatele.

Finisarea

Masini pentru realizarea ambalajelor

Cele mai importante masini din acesta categorie sunt masinile de stantat(stantele).

Acestea in functie de tipul de stanta pe care o utilizeaza si de principiul de functionare se impart in urmatoarele categori:

1 prese hidraulice pentru stante de volum

2 masini verticale de tip tighel pentru stante forma

3 masini plano-cilindrice stante tun de tipar inalt pentru stante forma

Stantele tun se confectioneaza din otel aliat care dupa prelucrarea prin strunjire respective prin frezare se supune unui tratament termic numit calire pentru ai inbunatati rezistenta mecanica.

Stantele de tip forma

In cazul confectionari stantelor forma cu materiale de tipar inalt nu pot fi obisnuite marginile curbate ale etichetelor datorita sistemului de fixare a linilor.

Concluzie acest tip de stante se folosesc doar pentru obtinerea etichetelor cu marginile drepte.

Presa hidraulica pentru stante de volum

Este compusa din:

-stanta de volum

-dispozitivul de fixare a stantei pe suport

-suportul

-stiva de hartie sau carton

-piston actinat hidraulic

-ghidaj

Functionare:

Pistonul actionat hidraulic preseaza stiva de hartie pe care o impinge spre stanta. Fiind aproape de stanta stiva de hartie este presata mai tare astfel perforandu-se si formandu-se astfel etichetele care intra cilindrul. Hartia ramasa este fixate pe lungimea stivei.

Masini verticale de tip tighel pentru stante forma

Este compus din :

-partea fixa

-formade stanta plana

-tais

-carton

-partea mobila

Functionare:

Partea mobila pe care se afla cartonul de deplaseaza pe partea fixa aceasta fiind lipita de forma de stantat. Cartonul se decupeaza cu ajutorul taisului acwstuia obtinandu-se produsul dorit iar asternutul se foloseste pentru uniformizare.

Masini plano-cilindrice

Este compus din:

-carton

-cilindrul de presiune metalic

-partea plana

-asternut

Functionare :

Cartonul este presat pe stanta plana apoi pe cilindrul de presiune astfel se obtine produsul dorit.

Bibliografie

1MATEI OLTENU,Note de curs Bucuresti 2005

2MATEI OLTEANU ,DUMITRU MANGU Ghid pentru disciplina "Masini si utilaje poligrafice" Bucuresti 1997

3Trustul Industriei poligrafice , Proces tehnologic pentru operatia de imprimare pe masini offset cu hartie in coli Bucuresti 1967

4ERNEST NITA, SCHLEIEN Tehnologie poligrafica Editura Didactica si Pedagogica Bucuresti 1970

5ELENA PAVEL, SORIN ALBARIU Utilaje si si tehnologia poligrafica Editura Didactica si Pedagogica Bucuresti 1978

6Trustul Industriei Poligrafice Proces Tehnologic pentru operatia de montare a dispozitivelor in tiparul plan Bucuresti 1967

7VASILE BIRIS Tehnoredactare Editura AXY Bucuresti 2003

8Institutul Roman de standardizare Regia Autonoma "Monitorul Oficial" Standarde norme tehnice reguli de culegere Bucuresti 1996