|
|
|
Fluxuri pentru sudare
Fluxurile realizeaza protectia baii de metal si a cordonului, asigurand conditiile pentru functionarea normala a arcului electric. in unele situatii, fluxurile asigura prin componentele lor (feroaliaje) alierea metalului cusaturii, pentru a-1 aduce la compozitia dorita. in general, fluxurile au in compozitie substantele din care se fabrica invelisurile de electrozi.
Dupa modul de preparare, fluxurile sunt de urmatoarele feluri:
I. Fluxuri topite (T), care sunt formate din minereuri de mangan, fluorina, cuart, oxizi de calciu, de magneziu, aluminiu, etc. Componentele fluxului se topesc si se granuleaza prin turnarea in apa, avand aspect sticlos. Se recomanda pentru sudarea cu viteze de pana la 60 m/h. Din cauza procesului de fabricatie, fluxurile topite nu pot fi obtinute cu bazicitate mare. in functie de temperatura de topire, fluxurile topite pot fi sticloase sau spongioase. Aceste fluxuri sunt utilizate, cu precadere, la sudarea otelurilor carbon si slab aliate cu mangan, fiind fluxurile cu cea mai mare utilizare in Romania.
II. Fluxurile ceramice (C), contin elemente obtinute prin aglomerarea cu silicat de sodiu. Ca elemente componente avem: marmora, feldspatul, oxizii de aluminiu, feroaliajele de mangan, cromul, siliciul, titanul, etc. Aceste fluxuri se utilizeaza la sudarea otelurilor slab aliate si la operatii de incarcare prin sudura, obtinandu-se suduri de buna calitate. Dezavantajul lor consta in pretul de cost mai mare si in higroscopicitatea ridicata.
II. Fluxurile sintetizate se prepara prin amestecarea componentelor granulate fin, dupa care se bricheteaza prin sinterizare in cuptor la temperaturi de (10001100)°C. In final, se granuleaza si se sorteaza dupa granulatie. Granulele obtinute sunt mai putin higroscopice decat la fluxurile ceramice.
IV. Fluxurile pasive se prepara prin inlocuirea oxizilor de siliciu si mangan cu oxizi de aluminiu (AI2O3). Contin cantitati mari de fluorina (CaF2). Prin caracterul pasiv, aceste fluxuri nu interactioneaza cu baia de metal topit. Se recomanda pentru sudarea otelurilor aliate pentru a nu influenta compozitia metalului depus.
Dupa caracterul bazic sau acid al fluxurilor, acestea se impart in fluxuri bazice sau fluxuri acide.
Bazicitatea are o influenta semnificativa in special asupra tenacitatii metalului cusaturii. Bazicitatea unui flux se poate aprecia cu ajutorul relatiei:
CaO + MgO + BaO + CaFe2+Na2O + 1/2(MnO + FeO) SiO2 +1/2(Al2O3 +TiO2 +ZrO2)
In standarde, nivelul de bazicitate se stabileste astfel:
A - flux acid B < 1,1
B- flux bazic B = 1,12
BB - flux cu bazicitate ridicata B > 2.
Se constata ca, in general, fluxurile cu B = 1,12 dau rezultatele cele mai bune in domeniul naval.
Fluxurile se fabrica, de regula, in cuplu cu sarma electrod, pentru a asigura o anumita compozitie chimica si anumite proprietati mecanice cusaturii. In ceea ce priveste efectul fizico-metalurgic al celor mai utilizati oxizi continuti in fluxurile pentru sudare avem:
SiO2 - este un bun zgurifiant, conduce la cresterea vascozitatii fluxului si a posibilitatilor de sudare la curenti mari. Actiunea sa metalurgica este redusa;
CaO - influenteaza pozitiv stabilitatea arcului, conduce la reducerea vascozitatii zgurii. Datorita caracterului sau bazic intervine activ in procesul metalurgic, cu efecte pozitive asupra tenacitatii metalului depus. Conduce la cresterea sensibilitatii la umiditate a fluxului;
MgO - are un efect similar CaO, dar nu atat de puternic;
MnO - favorizeaza cresterea vitezei la sudare precum si adancimea de patrundere, micsoreaza sensibilitatea la aparitia porilor, dar limiteaza posibilitatea sudarii cu curenti mari;
CaF2 - mareste fluiditatea zgurii si favorizeaza trecerea incluziunilor nemetalice in zgura.
