|
|
|
TIPURI DE VOPSELE DESTINATE ACOPERIRII LEMNULUI, PE BAZA DE RASINI SOLUBILE IN APA - INTRODUCERE
Vopselele pentru lemn au o lunga traditie, incepand cu vechea China. In Europa, se foloseau in trecut solutii ale rasinii de molid in ulei de in.
La inceputul secolului trecut, s-au dezvoltat rasini sintetice speciale cu proprietati imbunatatite, cum ar fi rasinile alchidice, fenolice sau carbamidice. Toate aceste sisteme sunt sisteme pe baza de solventi, cu miros mai mult sau mai putin puternic [19].
Urmatoarea etapa a evolutiei a fost dezvoltarea si producerea dispersiilor polimerice pe baza de apa. Hoechst AG si acum Clariant AG, a inceput dezvoltarea acestora in 1930, sub numele de dispersii tip Mowilith. In anii 1940 s-au obtinut mari succese in ceea ce priveste protectia suporturilor de lemn cu dispersii tip Mowilith. Un exemplu ''istoric'' de acoperire pe baza de Vinilacetat/Dibutilmaleat este Mowilith DM 2H, utilizat in Austria pentru protectia suprastructurilor de lemn ale vagoanelor de cale ferata.
Astazi, in lumina schimbarii legislatiei Europene si a altor tari in ceea ce priveste protectia mediului, liantii diluabili cu apa devin din ce in ce mai atractivi pentru formularea de acoperiri cu continut scazut de solvent destinate lemnului.
Dezvoltarea la nivel mondial a legislatiei referitoare la inlaturarea sau reducerea continutului de solventi organici se rezuma la America de Nord si Europa, zone care nu in mod intamplator sunt considerate « port-drapelul » productiei de vopsele.
In industria Europeana de vopsele exista in general o tendinta puternica de reducere a continutului de solventi, respectiv a nivelului SOLVENTI ORGANICI VOLATILI (VOC) (Compusi Organici Volatili), in vopsele si sisteme de acoperire [19].
Una dintre alternative este data de inlocuirea acoperirilor cu un nivel SOLVENTI ORGANICI VOLATILI (VOC) mare, pe baza de lianti diluabili cu solventi, cu sisteme pe baza de apa, cu un nivel SOLVENTI ORGANICI VOLATILI (VOC) redus.
Introducerea unei legislatii stricte este un proces destul de lent, iar efectul ultimei Directive europene asupra standardizarii in ceea ce priveste reducerea SOLVENTI ORGANICI VOLATILI (VOC) in industria mobilei, nu s-a facut simtita inainte de anul 2005. Nu sunt implicate industriile mici care se preocupa cu pregatirea substratului si care folosesc mai putin de 15 000 kg solvent/an. Se face insa o deferenta intre producatorii de vopsele, mici si mari, respectiv intre cei care consuma intre 15 si 25 de tone de solvent in medie pe an si cei care consuma peste 25 de tone de solvent in medie pe an.
Datorita directivelor Comunitatii Europene, se asteapta in 2007 o reducere cu aproximativ 55% a sistemelor conventionale pe baza de solventi, comparativ cu anul 1998.
Figura 2. 23. Situatia rasinilor diluabile cu apa in Europa
In Europa a fost o crestere a segmentului de piata pentru sistemele pe baza de apa de la 13% in 19994 la aproximativ 22% in 2004 (date raportate la intrega piata europeana de vopsele).
Figura 2.24. Piata europeana de vopsele, 1994-2004
Gradul de penetrare pe piata a vopselelor industriale pe baza de apa destinate acoperirii lemnului, nu este inca suficient de mare (circa 7% din totalul productiei de vopsele lichide pe baza de solventi din Europa) si este partial influentat de legislatie. Un rol important il au avantajele de ordin tehnic : durata de uscare, rezistenta la intemperii si la frecare sau beneficii ale utilizatorilor de tipul : curatirea usoara a echipamentului utilizat la aplicarea vopselei, absenta mirosului, risc scazut de incendiu.
Circumstantele economice au de asemenea influenta importanta : pretul noilor materiale, pierderi minime la aplicare si costurile introducerii de tehnologii noi si performante ; cu alte cuvinte, ne putem permite?
Sistemele pe baza de apa reprezinta cea mai mare rata de crestere comparativ cu alte sisteme alternative de acoperire.
Au fost dezvoltate diferite sisteme de lianti destinate acoperirilor de de protectie a lemnului. Cel mai cunoscut sistem pentru acoperiri neindustriale destinate lemnului, sunt dispersiile polimerice, emulsiile alchidice sau pe baza de ulei solubile in apa si dispersiile poliuretanice (PUD's).
Discutiile sustinute si colaborarea cu producatorii si utilizatorii de vopsele, au scos in evidenta deficientele tehnologiei pe baza de apa si aspectele care ar trebui imbunatatite pentru a putea face posibila penetrarea mai eficienta pe piata a tehnologiei pe baza de apa [24].
Tabelele de mai jos prezinta aceste aspecte sau propuneri de imbunatatire :
Imbunatatirea etalarii pe suport lemnos ;
Imbunatatirea rezistentei la patare ;
Imbunatatirea rezistentei la zgariere ;
Imbunatatirea rezistentei la frecare si imprimare ;
Imbunatatirea transparentei ;
Imbunatatirea proprietatilor de umplere a porilor ;
Imbunatatirea proprietatilor anti-spumare ;
Imbunatatirea proprietatilor reologice ale vopselei aplicate.
Uitandu-ne la lista de mai sus, trebuie sa subliniem faptul ca sistemul pe baza de apa trebuie sa se comporte ca un sistem pe baza de solventi, proprietatile la aplicare nu trebuie sa difere prea mult de cele cu care sunt obisnuite fabricile de mobila. In acest mod se evita investitiile foarte mari, iar preturile pentru noile sisteme nu vor fi cu mult mai mari decat a celor pe baza de solventi. Rezistenta, proprietatile la aplicare si pretul, reprezinta elementele principale ale factorului RAP.
FACTORUL RAP
R - Gradul de rezistenta Umiditatea lemnului
A - Proprietatile la aplicare Transparenta
P - Pretul Curgere/Umplere
Dupa scumpirea materiilor prime si aprecierea monedei nationale, fabricile de mobila se pregatesc pentru un nou soc : normele europene de mediu.
Fabricile de mobila au la dispozitie doi ani pentru a-si schimba tehnologia de finisare conform normelor Uniunii Europene, producatorii de mobila trebuie sa reduca la mai putin de jumatate consumul de lacuri si vopsele pe baza de solventi. Acestea, pe langa faptul ca sunt foarte poluante, sunt si inflamabile.
Dupa 2007, ponderea cea mai mare in finisaje o vor detine lacurile si vopselele pe baza de apa. Cu toate ca sunt mai slabe calitativ, acestea respecta standardele de mediu [45].
Legea spune ca firmele trebuie sa gaseasca o forma de a produce ecologic pana in 2007.
Polonia si Cehia au inchis 50% din fabrici pentru nerespectarea normelor de mediu, desi calitativ produsele ecologice sunt ceva mai slabe fata de cele pe baza de solventi.
Productia ecologica este de 10% in Europa disi Italia, Germania si Marea Britanie ajung la 25%. Situatia firmelor romanesti - cu 3% nu e cu mult diferita de media europeana. Doar 10% din piata interna de lacuri si vopsele sunt produse pe baza de apa, iar 90% dintre producatorii romani de mobila folosesc lacuri pe baza de solventi [46].
Putine firme au strategii pe termen lung, desi specialistii spun ca produsele de calitate duc astfel de costuri finale mai mici decat produsele ieftine [45] .
