|
|
|
INTRETINEREA SI CONTROLUL FUNCTIONARII GRUPULUI GENERATOR
Lucrarile de intretinere a grupului de generatoare se fac in depou cu ocazia reviziilor si reparatiilor. Pe langa acestea, personalul de locomotiva este obligat sa faca un control al functionarii in exploatare pentru a interveni operativ in cazul unor defectiuni.
Principalele operatii care se executa cu ocazia reviziilor si reparatiilor la grupul de generatoare sunt:
1. Suflarea grupului se face in vederea indepartarii stratului de praf de pe subansamblele generatoarelor (poli, colector, punte portperie etc.). Inainte de efectuarea operatiei se vor izola motoarele de tractiune prin intermediul intrerupatoarelor 16.1-16.3 si se scoate siguranta 144 pentru excitatia generatorului principal.Suflarea grupului cu aer comprimat (p = 5 kgf/cm2) se face cu motorul
diesel la turatia de mers in gol prin gratarul de protectie din partea lagarului rulmentului. In continuare se vor demonta capace le de vizitare a generatorului principal si se va rascoli cu aer comprimat praful depus la stegulete si colector pentru ca acesta sa fie evacuat de ventilatia proprie
2 Intretinerea rulmentilor arborele grupului generator se sprijina in partea generatorului auxiliar pe un lagar cu un regulator al cantitatii de unsoare figura 15.19).
Rulmentul care se monteaza
in lagarul de sprijin este tip NU 326 M/C3 cilindric,
cu role (D = 280 mm; d = 130 mm; B = 58 mm).
Jocul radial al
rulmentului este de
0,09 - 0,155 mm in
stare libera si 0,06 0,130 mm in stare montata.
Perioada de completare a unsorii (termenul de ungere)prescrisa este de
circa 1.500 ore de exploatare. Dupa expirarea acestui termen se
preseaza in rulment, cu generatorul in functie,o cantitate de
aproximativ 800 gr unsoare prin niplul de ungere (6). Cantitatea de unsoare in
exces este eliminata de catre regulatorul cantitatii de
unsoare. Unsoarea sub presiune trece prin niplul de ungere (6) si ajunge
in spatiul gol al capacului interior(7), cantitatea in exces intra in
contact cudiscul (8) al
regulatorului care este fixat rigid de arbore si se roteste
odata cu acesta. Unsoarea care ajunge in contact cu discul sub
influenta fortelor centrifuge este dirijata prin fanta
dintre disc si inelul (9) in cutia pentru unsoare (10). Reglarea
cantitatii de unsoare se face dupa cateva zeci de rotatii
de la introducerea unsorii prin niplu, dupa care fanta are rolul doar de a
feri rulmentul de praf si murdarie.
3. Intretinerea colectoarelor, periilor si portperiilor. Revizia colectoarelor se face prin demontarea capacelor de vizitare de pe carcasa generato rului principal si auxiliar. Pentru buna functionare a masinilor electrice de curent continuu colectoarele trebuie sa indeplineasca anumite conditii:
- forma si calitatea suprafetei periferice - suprafata trebuie sa fie perfect rotunda pe intreaga lungime. Pentru obtinerea unui contact bun intre perie si suprafata colectorului aceasta trebuie sa fie lustruita, neteda si curata de o culoare brun-roscat. O suprafata de culoare albastra este un indiciu de suprasolicitare termica cauzat de un curent prea mare. Daca numai o parte din lamele sunt innegrite atunci acesta este un indiciu de contact imperfect intre lamele si capetele bobinajului sau de conductoare intrerupte.
In cazul unui colector ovalizat, acesta se rectifica prin strunjire. Slefuirea colectorului se face cu o piatra de granulatie fina, fixata rigid pe un suport sau cu un disc avand diametrul de 150 200 mm pe care s-a fixat un strat de carboround;
pozitia suprafetelor frontale - acestea trebuie sa fie perpendiculare pe axa de rotatie;
continuitatea contactului - in
cadrul operatiilor de intretinere izolatia dintre lamelele
colectorului se curata pe o adancime de 0,8 2 mm. Executarea
incorecta a acestei operatii are ca rezultat aparitia la
suprafata peri ferica a unor muchii izolante, caz in care peria nu
mai face contact cu suprafata lamelelor de cupru figura 15.20.a Prelucrarea
corecta a placilor de mica se face ca in figura 15.20.b Marginile
lamelelor trebuie sa fie tesite cu
sablonul sub un unghi de 45° la o adancime de aproximativ 0,5 mm;
paralelismul lamelelor colectorului cu axa de rotatie este necesara pentru realizarea unei bune comutatii. In conditiile in care aceasta cerinta este respectata, in functionare, lamelele parasesc suprafata de contact a periei simultan pe toata lungimea;
contactul electric bun intre lamelele colectorului si bobinaj - aceasta conditie presupune ca lipiturile dintre capetele conductorilor de bobinaj si stegulete sa fie sigure.
Pentru revizia periilor la generatorul principal se deblocheaza puntea portperiilor figura 15.16 prin slabirea celor patru suruburi (3). Se desface legatura cablurilor flexibile de conectare (1) si se roteste puntea cu ajutorul unei chei speciale, dupa ce, in prealabil, s-a scos afara stiftul de blocare (4). Operatiile de verificare a periilor si portperiilor constau in:
verificarea
calitatii suprafetei de contact dintre perie si colector
pentru asigurarea unei suprafete intime de contact peria trebuie
ajustata dupa curba colectorului, iar suprafata de contact
trebuie lustruita. Calitatea suprafetei de contact depinde in
buna masura si de calitatea materialului din care este
confectionata peria. Structura periei trebuie sa fie
omogena, lipsita de granule mai mari, iar prin continutul de
grafit trebuie sa aiba calitati un-
guente necesare contactului alunecator;
verificarea presiunii de apasare a periilor presiunea de apasare a periilor pe colector trebuie sa fie uniforma, pentru evitarea incarcarii inegale a periilor. O presiune scazuta pe perii conduce la uzura prematura a acestora si la cresterea pierderilor electrice in zona de contact. O presiune mai mare conduce la scaderea caderii de tensiune insa pierderile mecanice de frecare cresc. Valoarea admisa pentru presiunea de apasare a periei este 2 kgf/cm2;
verificarea dimensiunilor periei
periile de carbune se inlocuiesc
cand inaltimea acestora este de circa 0,4 - 0,5 din valoarea initiala. Periile noi care se monteaza trebuie pasuite intotdeauna pe suprafata rotunda a colectorului astfel incat sa atinga colectorul pe toata suprafata;
verificarea ajustajului dintre perie si portperie - jocul intre perie si portperie trebuie sa fie astfel ales ca periile sa poata culisa, iar repartitia presiunii pe intreaga suprafata de contact sa fie cat mai uniforma;
in vederea limitarii efectului vibratiilor portperiile trebuie sa fie cat mai rigid fixate de tije;
pentru a permite periei un ghidaj perfect distanta intre muchia portpe riei si colector se regleaza la valoarea prescrisa.
La terminarea verificarilor puntea portperii se aduce in pozitia de exploatare marcata prin cele doua semne pana ce surubul de
blocare scapa in
opritor. In continuare se fixeaza puntea
cu cele patru suruburi si se leaga cablurile flexibile la inelele colectoare. Verificarile se fac similar si pentru ge-
neratorul auxiliar.
Dupa incheierea lucrarilor de revizie si reparatie se efectueaza urmatoarele probe:
se masoara rezistenta de izolatie. Aceasta trebuie sa fie in stare rece min. 50 Mohmi, iar in stare calda min. 1 Mohm;
se masoara intrefierul, toleranta admisa fiind de ± 5% din valoarea nominala;
se verifica si se regleaza comutatia;
se verifica si se corecteaza axa neutra a generatorului principal si generatorului auxiliar.
