Borne de reactanta shunt

BORNE DE REACTANTA SHUNT

Standarde de referinta

Instructiunile furnizorului din cartile tehnice ale bobinei de reactanta shunt si accesoriile acesteia

1. Incercarea uleiului

Conditiile de executie a probei

Conditiile de recoltare a probelor de ulei sunt conforme cu PE 129.

Umiditatea relativa a mediului ambiant la prelevarea mostrei de ulei trebuie sa fie de maximum 80%.

1) Metoda de determinare a tensiunii de strapungere - conform STAS 286

Indicatiile si valorile de control

Se vor efectua urmatoarele probe:

1) Determinarea tensiunii de strapungere

Valori limita conform anexei 1 pentru uleiul rusesc sau cap. 21 pentru uleiul romanesc

Momentul efectuarii probei

- PIF, apoi la 10 zile, la 1 luna, la 3 luni, la 12 luni si in continuare la intervale de un an

- RT, RC, RK si conform anexei 21.1

Conditiile de executie a probei

2) Metode de masurare a tangentei unghiului de pierderi dielectrice - conform STAS 6799

Indicatiile si valorile de control

2) Masurarea tangentei unghiului de pierderi dielectrice

Valori limita conform anexei 1 pentru uleiul rusesc sau cap. 21 pentru uleiul romanesc

Momentul efectuarii probei

- PIF, apoi la 10 zile, la 1 luna, la 3 luni, la 12 luni si in continuare la intervale de un an

- RT, RC, RK si conform anexei 21.1

Conditiile de executie a probei

3) Metoda de determinare a indicelui de aciditate - conform STAS 23

Indicatiile si valorile de control

3) Masurarea indicelui de aciditate

Valori limita conform anexei 1 pentru uleiul rusesc sau cap. 21 pentru uleiul romanesc

Momentul efectuarii probei

- PIF, apoi la 10 zile, la 1 luna, la 3 luni, la 12 luni si in continuare la intervale de un an

- RT, RC, RK si conform anexei 21.1

Conditiile de executie a probei

4) Metoda de masurare a continutului de acizi si baze solubile in apa - conform STAS 22

Indicatiile si valorile de control

4) Masurarea continutului de acizi si baze solubile in apa

Valori limita conform anexei 1 pentru uleiul rusesc

Momentul efectuarii probei

- PIF, apoi la 10 zile, la 1 luna, la 3 luni, la 12 luni si in continuare la intervale de un an

- RT, RC, RK si conform anexei 21.1

Conditiile de executie a probei

5) Metode de masurare a continutului de impuritati mecanice - conform STAS 33

Indicatiile si valorile de control

5) Masurarea continutului de impuritati mecanice

Valori limita conform anexei 1 pentru uleiul rusesc sau cap. 21 pentru uleiul romanesc

Momentul efectuarii probei

- PIF, apoi la 10 zile, la 1 luna, la 3 luni, la 12 luni si in continuare la intervale de un an

- RT, RC, RK si conform anexei 21.1

Conditiile de executie a probei

6) Metode de verificare a punctului de inflamabilitate - conform STAS 5488

Indicatiile si valorile de control

6) Verificarea punctului de inflamabilitate

Valori limita conform anexei 1 pentru uleiul rusesc sau cap. 21 pentru uleiul romanesc

Momentul efectuarii probei

- PIF, apoi la 10 zile, la 1 luna, la 3 luni, la 12 luni si in continuare la intervale de un an

- RT, RC, RK si conform anexei 21.1

Conditiile de executie a probei

7) Metoda de masurare a continutului de apa in ulei (metoda Karl-Fischer) - conform STAS 7041

Indicatiile si valorile de control

7) Masurarea continutului de apa in ulei

Valori limita conform anexei 1 pentru uleiul rusesc sau cap. 21 pentru uleiul romanesc

Momentul efectuarii probei

- PIF, apoi la 10 zile, la 1 luna, la 3 luni, la 12 luni si in continuare la intervale de un an

- RT, RC, RK si conform anexei 21.1

Conditiile de executie a probei

8) Metoda de masurarea a continutului de gaze dizolvate in ulei conform instructiunii specifice

Indicatiile si valorile de control

8) Masurarea continutului de gaze dizolvate in ulei

Valori limita conform anexei 1 pentru uleiul rusesc

Momentul efectuarii probei

- PIF, apoi la 10 zile, la 1 luna, la 3 luni, la 12 luni si in continuare la intervale de un an

- RT, RC, RK si conform anexei 21.1

Conditiile de executie a probei

9) Metoda de efectuare a probei Natron - conform STAS 30

Indicatiile si valorile de control

9) Probe Natron

Valori limita conform anexei 1 pentru uleiul rusesc

Momentul efectuarii probei

La uleiul nou inainte de utilizare

Conditiile de executie a probei

10) Metoda de verificare a aspectului - conform STAS 34

Indicatiile si valorile de control

10) Verificarea aspectului

Uleiul trebuie sa fie limpede, fara suspensii.

Momentul efectuarii probei

Odata cu analizele cantitative

Conditiile de executie a probei

11) Metoda de masurare a tensiunii interfaciale - conform STAS 9654

Indicatiile si valorile de control

11) Masurarea tensiunii interfaciale

Valori limita conform cap. 21 pentru uleiul romanesc

Momentul efectuarii probei

La PIF, la un an, la 3 ani si apoi la intervale de 3 ani

Conditiile de executie a probei

12) Metoda de verificare a stabilitatii la oxidare - conform STAS 6798

Indicatiile si valorile de control

12) Verificarea stabilitatii la oxidare

Valori limita conform anexei 1 pentru uleiul rusesc sau cap. 21 pentru uleiul romanesc

Momentul efectuarii probei

La uleiul nou inainte de utilizare

Conditiile de executie a probei

13) Metoda de determinare a punctului de congelare - conform STAS 39

Indicatiile si valorile de control

13) Determinarea punctului de congelare

Valori limita conform anexei 1 pentru uleiul rusesc sau cap. 21 pentru uleiul romanesc

Momentul efectuarii probei

La uleiul nou inainte de utilizare

Conditiile de executie a probei

14) Metoda de analiza cromatografica a gazelor dizolvate

Indicatiile si valorile de control

14) Analiza se face conform standardului specific

Conditiile de executie a probei

15) Metoda de determinare a continutului de aditiv - conform STAS 12044

Indicatiile si valorile de control

15) Determinarea continutului de aditiv

Valori limita conform anexei 1

Momentul efectuarii probei

- La uleiul nou inainte de utilizare

- RT

2. Masurarea rezistentei de izolatie si a coeficientului de absorbtie R₆₀/R₁₅ a infasurarii (AX) si a ecranelor electrostatice (E₁ si E₂)

Conditiile de executie a probei

1) Metoda de masurare - conform STAS 1703/7-1980

2) Masurarea se efectueaza la o umiditate a mediului ambiant de maximum 80%.

3) Masurarea se efectueaza numai dupa ce sunt curatate cu tetraclorura de carbon sau alcool de 90s, in mod corespunzator, izolatoarele de portelan aferente infasurarii, ecranelor magnetice si bornei de masura a trecerii izolate de IT.

4) Se masoara rezistenta de izolatie in combinatiile:

AX - (E₁ + E₂ + )

E₁ - (AX + E₂ + )

E₂ - (AX + E₁ + )

(E₁ + E₂)- (AX + )

daca nu se indica alte combinatii in buletinul de fabrica.

5) Masuratorile se efectueaza cu megohmmetrul de 2500 V c.c.

6) Masurarea se efectueaza la o temperatura a izolatiei egala cu cea indicata in buletinul de fabrica ± 5s C, dar nu mai mica de +20s C.

7) Cand masurarea se face la doua temperaturi, mai intai se efectueaza masurarea la temperatura cea mai mare si apoi la temperatura mai redusa.

8) Masurarea se efectueaza dupa minimum o ora de la deconectarea sursei exterioare de incalzire a bobinei.

9) Recalcularea valorii rezistentei de izolatie R₆₀ masurate pentru alte temperaturi, in scopul compararii cu valorile masurate anterior, se face folosind coeficientul de variatie a rezistentei de izolatie cu diferenta de temperatura.

Acest coeficient se determina din diagrama rezultata, efectuand masurarea rezistentei de izolatie la doua temperaturi diferite [dreapta R_IZ = f (T)].

10) Temperatura bobinei este considerata temperatura uleiului la partea superioara a cuvei bobinei.

11) Recalcularea nu se ia in considerare daca diferenta de temperatura (la efectuarea masuratorilor in momente diferite) este mai mare de 5s C.

Indicatiile si valorile de control

1) La PIF rezistenta de izolatie R₆₀ nu trebuie sa scada sub 70% din valoarea masurata in fabrica, raportata la aceeasi temperatura.

2) In perioada de exploatare rezultatele masuratorii rezistentei de izolatie si a coeficientului de absorbtie R₆₀/R₁₅ se va analiza in complexul rezultatelor tuturor verificarilor izolatiei solide si, respectiv, uleiului.

3) O urmarire speciala a caracteristicilor izolatiei solide, si respectiv, a uleiului se va face din momentul in care in timpul exploatarii rezistenta de izolatie a scazut la 70% din valoarea masurata in fabrica, raportata la aceeasi temperatura.

Momentul efectuarii probei

- PIF

- RT, RC, RK

3. Masurarea tangentei unghiului de pierderi dielectrice a izolatiei infasurarii AX si a ecranelor

Conditiile de executie a probei

1) Metoda de masurare - conform STAS 1703/7-1980

2) Masurarea se efectueaza la o umiditate a mediului ambiant de maximum 80%.

3) Masurarea se efectueaza numai dupa ce sunt curatate cu tetraclorura de carbon sau alcool de 90s, in mod corespunzator, izolatoarele de portelan aferente infasurarii, ecranelor si bornei de masura a trecerii izolate de IT.

4) Se masoara tg a izolatiei in combinatiile:

AX - (E₁ + E₂ + )

AX - E₁ ; (E₂ + )

AX - E₂ ; (E₁ + )

daca nu sunt indicate alte combinatii in buletinul de fabrica.

5) Masuratorile se efectueaza cu puntea Schering.

6) Tensiunea de masura este de 10 kV c.a. la ecranele E₁ si E₂.

7) Masurarea se efectueaza la o temperatura a izolatiei egala cu cea indicata in buletinul de fabrica ± 5s C, dar nu mai mica de + 20s C.

8) Cand masurarea se face la doua temperaturi, mai intai se efectueaza masurarea la temperatura cea mai mare si apoi la temperatura mai redusa.

9) Recalcularea valorii rezistentei de izolatie R₆₀, masurate pentru alte temperaturi, in scopul compararii cu valorile masurate anterior, se face folosind coeficientul de variatie a tg a izolatiei, cu diferenta de temperatura.

Acest coeficient se determina din diagrama rezultata, efectuand masurarea tgd a izolatiei la doua temperaturi diferite [dreapta tg = f (T)].

10) Temperatura bobinei este considerata temperatura uleiului la partea superioara a cuvei bobinei.

11) Recalcularea nu se ia in considerare daca diferenta de temperatura (la efectuarea masuratorilor in momente diferite) este mai mare de 5s C.

Indicatiile si valorile de control

1) La PIF valoarea tg a izolatiei nu trebuie sa depaseasca cu mai mult de 30% valoarea masurata in fabrica, raportata la aceeasi temperatura.

2) In perioada de exploatare rezultatele masurarii tg se vor analiza in complexul rezultatelor tuturor verificarilor efectuate asupra izolatiei solide si, respectiv, uleiului.

3) O urmarire speciala a caracteristicilor izolatiei solide si, respectiv, a uleiului se va face din momentul in care timpul exploatarii tg a izolatiei a crescut cu mai mult de 30% fata de valoarea masurata in fabrica, raportata la aceeasi temperatura.

4. Verificarea trecerilor izolate tip condensator prevazute cu borna de masura a capacitatii si a tg

Conditiile de executie a probei

1) Metodele de verificare - conform 3.1. E-I 53/82 si instructiunilor furnizorului

2) Temperatura uleiului la partea superioara a cuvei in timpul verificarilor: intre + 15s C si + 35s C

3) Masurarea rezistentelor de izolatie, a tg c₁ si tg c₂ , respectiv a capacitatilor C₁ si C₂, se efectueaza la o umiditate relativa a aerului ambiant de cel mult 80% si numai dupa ce s-a curatit izolatorul (inclusiv cel aferent bornei de masura) cu alcool de 90s sau tetraclorura de carbon.

4) Masurarea rezistentei de izolatie se face cu megohmmetrul de 2500 V c.c.

5) Masurarea capacitatii C₁ si a tg c₁ se efectueaza la tensiunea de 10 kV c.a., 50 Hz, cu puntea Schering in schema directa.

6) Masurarea capacitatii C₂ si a tg c₂ se efectueaza la tensiunea de 5 kV c.a., 50 Hz, cu puntea Schering in schema inversa. Valoarea tensiunii de incercare trebuie scazuta la 1,5 kV c.a., daca din buletinul de fabrica rezulta ca C₂ si tg c₂ s-au masurat la tensiunea de maximum 1,5 kV c.a., 50 Hz.

Indicatiile si valorile de control

1) Se masoara:

1.1) Rezistenta de izolatie:

- R_C1 - intre calea de curent si borna de masura a trecerii izolate;

- R_C2 - intre borna de masura a trecerii izolate si flansa trecerii izolate;

- R_{C1+ C2} - intre calea de curent si flansa trecerii izolate.

1.2) Tangenta unghiului de pierderi dielectrice: tg c₁ si tg c₂

1.3) Capacitatile C₁ si C₂.

1.4) Presiunea sau nivelul uleiului in trecerea izolata.

2) Valorile masurate ale caracteristicilor mentionate la pct. 1 nu trebuie sa depaseasca limitele maxime, precizate de fabrica constructoare, ale trecerii izolate respective (cap. 15).

3) Pentru trecerile izolate de 500 kV rusesti:

- Rezistenta de izolatie a bornei de masura nu trebuie sa fie mai mica de 1500 M

- Valoarea tg nu (tg c₁ si tg c₂) nu trebuie sa depaseasca cu mai mult + 10% valoarea masurata in fabrica.

- Valoarea capacitatilor C₁ si C₂ nu trebuie sa depaseasca cu mai mult de + 20% valoarea masurata in fabrica.

Momentul efectuarii probei

- PIF

- RT, RC, RK

5 Masurarea rezistentei ohmice a infasurarii

Conditiile de executie a probei

1) metoda de masurare este conform STAS 1703/80.

Se foloseste metoda puntii.

2) Temperatura infasurarii este considerata valoarea medie aritmetica a temperaturilor uleiului la partea superioara (T_u.s.) si, respectiv, la partea inferioara (T_u.inf.) a cuvei:

T_inf. = (T_u.s. + T_u.inf.) / 2

3) Dupa o perioada mai indelungata (circa 2 zile) de mentinere a bornei in starea deconectata de la retea, temperatura uleiului la partea superioara si, respectiv, la partea inferioara a cuvei este, practic, egala.

Indicatiile si valorile de control

Valoarea rezistentei infasurarii nu trebuie sa difere cu mai mult de  2% de valoarea masurata in fabrica, raportata la aceeasi temperatura.

Momentul efectuarii probei

- PIF

- RT, RC, RK

Verificarea trafo de curent de tip inclus

Conditiile de executie a probei

1) Verificare se efectueaza cand umiditatea relativa a mediului ambiant este sub 80%.

2) Masurarea rezistentei de izolatie se efectueaza cu megohmmetrul de 500, 1000 si 2500 V c.c.

3) Temperatura transformatorului de curent de tip inclus se considera egala cu temperatura uleiului la partea superioara a cuvei.

4) Masurarea rezistentei ohmice se face prin metoda puntii, cu o precizie de cel putin 0,2.

5) Pentru masurarea curentului si a tensiunii la proba cu tensiunea aplicata, precizia de masurare va fi de cel putin 1,5.

6) Dupa verificarea caracteristicilor de magnetizare, in mod obligatoriu se va efectua si operatia de demagnetizare a trafo de curent de tip inclus, conform instructiunilor fabricii constructoare.

Indicatiile si valorile de control

Se efectueaza urmatoarele verificari:

1) Controlul vizual exterior

Nu trebuie sa existe deteriorari exterioare, scurgeri de ulei, murdarie pe placa cu bornele exterioare ale infasurarii secundare a transformatorului de curent de tip inclus.

2) Masurarea rezistentei de izolatie fata de carcasa pusa la masa si respectiv, fata de celelalte trafo de curent de tip inclus din aceeasi carcasa.

3) Valoarea rezistentei de izolatie nu trebuie sa fie mai mica de 1000 M la o temperatura de 20s C. Daca masurarea rezistentei de izolatie s-a facut fara dezlegarea conexiunilor la circuitele secundare aferente, valoarea rezistentei de izolatie nu trebuie sa fie mai mica de 2 M la o temperatura de 20s C.

4) Incercarea izolatiei infasurarii secundare a trafo de curent de tip inclus cu tensiune aplicata, c.a., 50 Hz, timp de 1 min.

Se incearca izolatia fata de carcasa proprie pusa la masa si fata de infasurarile secundare puse la masa ale celorlalte trafo de curent de tip inclus din aceeasi carcasa.

Conexiunile la circuitele secundare trebuie sa fie dezlegate de la bornele infasurarii trafo de curent de tip inclus.

Valoarea tensiunii de incercare este egala cu valoarea precizata in instructiunile fabricii constructoare a transformatorului de curent de tip inclus.

5) Verificarea polaritatii si marcajelor corespunzatoare

6) Masurarea rezistentei ohmice a infasurarii secundare a trafo de curent de tip inclus

Se masoara rezistenta pe toate prizele infasurarii secundare.

Valoarea masurata nu trebuie sa difere cu mai mult de ± 2% fata de valoarea din buletinul de fabrica pentru trafo de curent respectiv.

7) Verificarea caracteristicii de magnetizare sau a punctului de control

Se verifica caracteristica de magnetizare (curba volt-amper) a trafo de curent, pe cat posibil la valori ale curentului apropiate de valorile mentionate in buletinul de fabrica pentru aceeasi proba.

Caracteristica de magnetizare trebuie sa aiba aceeasi alura cu cea din buletinul de fabrica.

Daca in instructiunile furnizorului se solicita numai verificarea caracteristicii de magnetizare in punctul de control, atunci la valoarea indicata de furnizor pentru curentul prin infasurarea trafo de curent de tip inclus se masoara tensiunea la bornele acestei infasurari. Valoarea acestei tensiuni nu trebuie sa depaseasca valoarea limita precizata in instructiunile furnizorului.

Momentul efectuarii probei

- PIF

- RT, RC, RK

7. Verificarea etanseitatii la ulei a bobinei

Conditiile de executie a probei

Metoda de verificare - conform instructiunilor fabricii constructoare

Indicatiile si valorile de control

Conditii de incercare - conform instructiunilor fabricii constructoare

Momentul efectuarii probei

- PIF

- RC si RK, care implica dezetanseizarea bobinei

8. Verificarea etanseitatii bobinei (cuva) la vacuum inaintat

Conditiile de executie a probei

Metode de verificare - conform instructiunilor fabricii constructoare

Indicatiile si valorile de control

Conditii de incercare - conform instructiunilor fabricii constructoare

Momentul efectuarii probei

RC si RK, care implica dezetanseizarea cuvei, tratarea izolatiei etc.

9. Verificarea inclinarii conductei de legatura dintre cuva si conservator, a conductelor de aerisire, a capacului bobinei

Conditiile de executie a probei

Metode de verificare - conform instructiunilor fabricii constructoare

Indicatiile si valorile de control

1) Inclinarea conductelor in directia releului de gaze: 2 - 3%

2) Inclinarea capacului cuvei in directia releului de gaze: 1 - 1,5%

Momentul efectuarii probei

- PIF

- RC si RK, care implica demontarea conductelor sau inlocuirea bobinei

10. Verificarea traductoarelor de temperatura a indicatorului de nivel al uleiului in conservator, a releului de gaze, a manometrelor etc.

Conditiile de executie a probei

Metode de verificare - conform instructiunilor fabricii constructoare

Indicatiile si valorile de control

Conditii de incercare - conform instructiunilor fabricii constructoare

Momentul efectuarii probei

- PIF

- RT, RC, RK

11. Verificarea instalatiilor auxiliare (baterii de racire, electropompe, electroventilatoare etc.)

Conditiile de executie a probei

Metoda de verificare - conform instructiunilor fabricii constructoare

Indicatiile si valorile de control

Conditii de incercare - conform instructiunilor fabricii constructoare

Momentul efectuarii probei

- PIF

- RT, RC, RK

12. Verificarea dulapurilor cu elemente de comanda, control, protectie, semnalizare, precum si a cablajelor aferente acestora

Conditiile de executie a probei

Metode de verificare - conform instructiunilor din cartea tehnica a bobinei

Indicatiile si valorile de control

Conditii de incercare - conform instructiunilor fabricii constructoare

Momentul efectuarii probei

- PIF

- RT, RC, RK

ANEXA 1

VALORI LIMITA ADMISIBILE ALE CARACTERISTICILOR ULEIULUI ELECTROIZOLANT RUSESC PENTRU BOBINELE DE REACTANTA CARE SUNT IN FUNTIONARE IN INSTALATIILE RENEL

*) Cazul bobinelor cu conservator care permite contactul direct al uleiului cu aerul din atmosfera exterioara

**) Cazul bobinelor cu conservator cu membrana de protectie